Une usine de concassage de 80-90 tonnes par heure est un système industriel conçu pour broyer et cribler des matériaux naturels comme les roches et les pierres afin d'obtenir des granulats de tailles spécifiques. Ces installations sont largement utilisées dans la construction, l’aménagement routier, l’exploitation minière et la production de béton. Elles sont idéales pour les projets de petite et moyenne taille et garantissent une production efficace.

Composants Principaux :

  1. Système d’Alimentation

    • Assure un approvisionnement continu et contrôlé en matières premières.
    • Peut être un alimentateur vibrant ou un convoyeur à bande.
  2. Concasseur Primaire (Concasseur à Mâchoires ou à Percussion)

    • Réduit les grosses pierres en morceaux plus petits.
    • Les concasseurs à mâchoires conviennent aux roches dures, tandis que les concasseurs à percussion sont adaptés aux matériaux plus tendres.
  3. Concasseur Secondaire (Concasseur à Cône ou à Percussion)

    • Traite davantage les matériaux du concasseur primaire.
    • Produit des granulats uniformes et de tailles précises.
  4. Système de Criblage

    • Trie les matériaux concassés en différentes tailles.
    • Utilise des cribles vibrants pour classer les pierres.
  5. Convoyeurs à Bande

    • Transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus.
  6. Système de Contrôle de la Poussière et du Bruit

    • Utilise des systèmes de pulvérisation d’eau ou des filtres pour minimiser la poussière.
    • L’isolation acoustique peut être appliquée pour réduire l’impact sonore.
  7. Zone de Stockage et d’Expédition

    • Stocke les matériaux traités et les prépare pour le transport.

Principe de Fonctionnement :

  1. Les pierres sont introduites dans le concasseur primaire via l’alimentateur.
  2. Le concasseur primaire réduit les grosses pierres en morceaux plus petits.
  3. Ces morceaux plus petits passent dans le concasseur secondaire pour un affinage supplémentaire.
  4. L’unité de criblage trie les matériaux selon leur taille.
  5. Les produits finis sont transportés par convoyeurs vers les zones de stockage, prêts pour l’expédition.

Ces usines peuvent être fixes ou mobiles et adaptées aux besoins spécifiques du client.