Un concasseur mobile est une unité de concassage et de criblage transportable, conçue pour traiter sur site des matériaux durs tels que les roches, les pierres et les déchets de construction. Contrairement aux installations fixes, les concasseurs mobiles peuvent être facilement déplacés et rapidement mis en service sur différents chantiers, offrant ainsi une grande flexibilité opérationnelle. Ils existent en versions sur roues ou sur chenilles, selon les besoins du terrain. Grâce à leur mobilité, ils réduisent la nécessité de transporter les matériaux, ce qui permet de gagner du temps et de réduire les coûts. Ces machines sont particulièrement utiles pour le recyclage des déchets de chantier, la construction routière et les opérations minières. Elles permettent de traiter et de réutiliser des matériaux tels que le béton, l’asphalte et les pierres, réduisant ainsi la dépendance aux ressources naturelles.

Le fonctionnement d’un concasseur mobile commence par l’alimentation du matériau brut via un alimentateur vibrant. Le matériau est ensuite dirigé vers l’unité de concassage, qui peut inclure différents types de concasseurs tels que des concasseurs à mâchoires, à percussion ou à cône. À l’intérieur, les matériaux sont broyés mécaniquement en fragments plus petits. Après le concassage, ils passent par un système de criblage qui les trie selon leur taille, garantissant que seuls les produits aux dimensions souhaitées sont conservés. Les produits finis sont ensuite transportés vers des zones de stockage à l’aide de bandes transporteuses. Ces machines fonctionnent au diesel ou à l’électricité, et de nombreux modèles modernes sont dotés de systèmes d’automatisation permettant un contrôle à distance.

Un concasseur, au sens large, est une machine utilisée pour réduire les grosses pierres ou roches en morceaux plus petits et utilisables. Ces machines peuvent être fixes ou mobiles. Leur objectif principal est de transformer les matériaux bruts en fragments de tailles variées pour répondre aux exigences des projets de construction. Dans la construction de routes, la production de béton et les travaux d’infrastructure, il est essentiel d’avoir des granulats aux dimensions précises. Les concasseurs répondent à ce besoin grâce à différentes technologies de broyage. Les concasseurs à mâchoires sont généralement utilisés pour le concassage primaire, les concasseurs à percussion pour le concassage secondaire, et les concasseurs à cône pour obtenir un produit final plus fin et homogène.

Le fonctionnement d’un concasseur est structuré et efficace. Les grosses pierres sont d’abord acheminées vers une trémie d’alimentation à l’aide d’engins de chantier ou d’un système de convoyage. Elles pénètrent ensuite dans la chambre de concassage, où elles sont fragmentées par des éléments mécaniques fixes ou mobiles. Le matériau broyé est ensuite passé dans un crible qui le trie par taille. Les fragments trop gros sont renvoyés pour un concassage supplémentaire, tandis que les fragments conformes sont évacués en tant que produit final. La plupart des systèmes sont automatisés et s’adaptent aux besoins en capacité.

Une installation de concassage et de criblage d’agrégats est une installation de production à grande échelle, spécialement conçue pour l’industrie du bâtiment. Elle a pour but de transformer les pierres naturelles en agrégats de tailles variées utilisables dans le béton et autres applications de construction. L’agrégat est l’un des composants essentiels du béton et des infrastructures routières, ce qui rend ces installations indispensables. Elles peuvent être fixes ou mobiles, en fonction de la taille et de la localisation du projet. Les installations fixes à haute capacité sont choisies pour les projets à long terme, tandis que les installations mobiles offrent une grande flexibilité.

Le processus de fonctionnement de ce type d’installation comporte plusieurs étapes. De grosses pierres sont livrées par camion, puis dirigées vers le concasseur principal à l’aide d’une trémie d’alimentation. Après un premier concassage, les matériaux sont triés par des cribles vibrants qui les classent selon leur taille. Les matériaux ne correspondant pas aux dimensions souhaitées sont renvoyés pour être à nouveau concassés. Les produits finaux sont transportés vers des zones de stockage via des bandes transporteuses. Pendant tout le processus, des systèmes de suppression de poussière sont souvent utilisés pour minimiser l’impact environnemental. Ces installations sont couramment utilisées dans les grands projets d’infrastructure, comme la construction de routes, de ponts, de pistes d’aéroport et de réseaux de transport urbain.