Un concasseur est un système industriel conçu pour réduire mécaniquement de gros volumes de pierre, de roche ou de débris en fragments plus petits et utilisables, puis les classer via des cribles vibrants pour obtenir différentes granulométries. Ce processus comprend les étapes d’alimentation, de concassage et de tamisage. Le matériau brut est d’abord acheminé vers la trémie d’alimentation. Un concasseur primaire, tel qu’un concasseur à mâchoire, réalise un concassage grossier. Ensuite, des concasseurs coniques ou à percussion affinent la taille des fragments. Les cribles vibrants séparent les produits par taille, et des bandes transporteuses acheminent chaque granulométrie vers des zones de stockage ou d’utilisation ultérieure. Les concasseurs sont indispensables à la production d’agrégats pour routes, ponts, barrages et bâtiments, à l’approvisionnement des centrales à béton et à enrobé, aux carrières, ainsi qu’au recyclage des déchets de démolition.

Qu’est-ce qu’un concasseur mobile ? But, fonctionnement et champs d’application

Un concasseur mobile est une unité de concassage et de criblage transportable montée sur roues ou chenilles, conçue pour une mise en service rapide. Il est acheminé sur site par camion, stabilisé par vérins hydrauliques, raccordé à une source d’énergie, puis mis en service. Les concasseurs (à mâchoires, coniques ou à percussion) réduisent la taille des matériaux, et les cribles vibrants réalisent le tri. Les bandes transporteuses évacuent les produits finis. Ces concasseurs sont particulièrement adaptés aux zones isolées, aux chantiers temporaires, à la préparation minière, au recyclage sur place des déchets de démolition, et aux projets routiers ou d’infrastructure nécessitant une installation rapide et mobile.

Qu’est-ce qu’un concasseur fixe ? Utilité, fonctionnement et applications

Un concasseur fixe est une installation permanente à haute capacité, intégrée dans une infrastructure fixe. Le matériau est alimenté via une trémie ou un vibrateur. Un concasseur primaire réduit les fragments les plus volumineux, suivi d’un concasseur conique ou à percussion pour un concassage plus fin. Des cribles vibrants permettent une classification granulométrique, et des bandes transporteuses acheminent les produits vers le stockage ou l’expédition. Ce type d’installation est utilisé dans les grandes carrières, centrales de béton et d’asphalte permanentes, la construction de routes, de ponts et de barrages, ainsi que le développement d’infrastructures à long terme. Les concasseurs fixes offrent une automatisation avancée, une gestion environnementale (comme la suppression de poussière et les systèmes de lavage) et une productivité élevée, ce qui les rend efficaces pour les opérations longues et intensives.

Différences entre concasseurs fixes et mobiles

Les concasseurs fixes sont conçus pour une utilisation permanente, nécessitent une infrastructure complète et traitent des volumes plus importants. Ils offrent une automatisation robuste et un contrôle environnemental. Les concasseurs mobiles, quant à eux, offrent agilité et installation rapide, mais ont une capacité limitée. Ils sont parfaits pour des projets à court terme ou sur plusieurs sites et offrent une grande flexibilité, mais restent moins performants en termes de capacité et de contrôle par rapport aux installations fixes.