Une Installation de Concassage et Criblage pour Granulats est un système industriel conçu pour broyer, trier et classer des roches naturelles, des minerais ou des déchets de construction en granulats de tailles spécifiques. Ces installations produisent des matériaux essentiels pour le BTP tout en favorisant le recyclage durable.

Fonctions et Utilités:

  1. Production de Granulats:

    • Broye des pierres naturelles ou des déchets en granulats standardisés (0-5 mm, 5-12 mm) pour les travaux routiers, bétons et projets d’infrastructure.

    • Par exemple, les granulats de 5-12 mm sont utilisés dans les enrobés, tandis que les 20-40 mm servent de ballast ferroviaire.

  2. Recyclage des Déchets:

    • Transforme les gravats (béton, briques) en matériaux réutilisables, réduisant l’extraction de ressources naturelles.

  3. Traitement des Minerais:

    • Réduit la taille des minerais bruts (ex. or, cuivre) pour faciliter leur traitement ultérieur.

  4. Solutions Sur Mesure:

    • Produit des granulats spécifiques pour les barrages ou les bétons haute performance.

Fonctionnement:

1. Alimentation et Prétraitement:

  • Les matériaux bruts sont chargés dans l’alimentateur vibrant par une pelle mécanique.

  • Un pré-criblage optionnel élimine les fines (terre, argile).

2. Concassage Primaire:

  • Un Concasseur à Mâchoires ou à Percussion fragmente les roches en morceaux de 100-300 mm.

  • Les concasseurs à mâchoires utilisent une force de compression ; les concasseurs à percussion emploient des rotors à haute vitesse.

3. Concassage Secondaire/Tertiaire:

  • Les Concasseurs à Cône ou Tertiaires à Percussion affinent les matériaux jusqu’à 20-50 mm.

  • Les Concasseurs à Arbre Vertical (VSI) produisent du sable (0-5 mm).

4. Phase de Criblage:

  • Des Cribles Vibrants trient les granulats grâce à des étages multiples.

    • Exemple : Un crible à 4 étages sépare :

      • Étage 1 : >40 mm (recyclés).

      • Étage 2 : 20-40 mm (couche de base routière).

      • Étage 3 : 5-20 mm (granulats pour béton).

      • Étage 4 : 0-5 mm (sable).

5. Stockage et Expédition:

  • Les convoyeurs à bande acheminent les granulats vers des stocks dédiés.

  • Le stockage équilibre l’humidité et simplifie la logistique.

Composants et Détails Techniques:

  • Concasseur Primaire:

    • Les concasseurs à mâchoires traitent jusqu’à 1 500 tonnes/heure.

    • Les concasseurs à percussion conviennent aux matériaux tendres (calcaire).

  • Concasseur à Cône:

    • Des systèmes hydrauliques ajustent précisément la taille de sortie.

  • Cribles Vibrants:

    • Les toiles en polyuréthane ou en acier résistent à l’usure.

    • Les cribles inclinés optimisent le flux des matériaux.

  • Châssis Mobile:

    • Les modèles à chenilles fonctionnent sur des pentes jusqu’à 30°.

    • Les unités sur roues permettent un transport routier rapide.

Avantages:

  • Haute Efficacité: Traite 50-800 tonnes/heure en une seule configuration.

  • Circuit Fermé: Recyclage automatique des refus.

  • Économies d’Énergie: Les variateurs de fréquence réduisent la consommation de 20 %.

  • Design Modulaire: Personnalisation des concasseurs et cribles pour chaque projet.

Applications Industrielles:

  • Construction Routière: Granulats de 20-40 mm pour les couches de base.

  • Béton Préfabriqué: Granulats de 5-12 mm pour une résistance accrue.

  • Ballast Ferroviaire: Granulats de 25-50 mm pour absorber les vibrations.

  • Pistes d’Aéroport: Sable 0-5 mm comme liant dans les enrobés.