Une usine de concassage et de criblage de magnésium est une installation où le minerai de magnésium (généralement de la magnésite, de la dolomite ou des sels de magnésium) est traité pour le rendre utilisable. Le magnésium est un élément largement utilisé dans des industries telles que l'aviation, l'automobile, l'électronique et la chimie en raison de ses propriétés légères. Ces usines concassent, criblent et parfois enrichissent le minerai de magnésium pour l'amener à des tailles et une qualité adaptées à un usage industriel.

À quoi sert-elle ?

  1. Production d'agrégats : Produit des agrégats (sable, gravier, pierre concassée) utilisés dans l'industrie de la construction.

  2. Dimensionnement : Les pierres naturelles sont concassées à des tailles souhaitées pour répondre aux différents besoins de construction.

  3. Contrôle de qualité : Le criblage assure la qualité et l'homogénéité du matériau.

  4. Recyclage : Les déchets (débris de construction, etc.) sont traités et rendus réutilisables.

Comment fonctionne-t-elle ?

  1. Unité d'alimentation :

    • Le minerai de magnésium (magnésite, dolomite, etc.) extrait de la nature est chargé dans la trémie d'alimentation.

    • Le matériau de la trémie d'alimentation est transféré au concasseur à l'aide d'un alimentateur vibrant ou d'un racleur. Cela assure un flux régulier de matériau vers le concasseur.

  2. Processus de concassage :

    • Concasseur primaire : Le matériau est d'abord envoyé au concasseur primaire (généralement un concasseur à mâchoires ou un concasseur à percussion). À ce stade, les gros morceaux de minerai sont brisés en petits morceaux (environ 100-200 mm).

    • Concasseur secondaire : Le matériau du concasseur primaire est envoyé au concasseur secondaire (concasseur à cône ou concasseur à percussion). Ici, le matériau est réduit à des tailles plus petites (25-60 mm).

    • Concasseur tertiaire (optionnel) : Si la production de matériaux fins est nécessaire, un concasseur tertiaire est utilisé. À ce stade, le matériau est concassé à une plage de 5-25 mm.

  3. Processus de criblage :

    • Le matériau concassé est passé à travers des cribles vibrants pour le séparer en différentes tailles.

    • Les cribles classent le matériau en tailles souhaitées (par exemple, 0-5 mm, 5-12 mm, 12-25 mm).

    • Le matériau qui ne répond pas à la taille souhaitée est renvoyé pour un concassage supplémentaire.

  4. Enrichissement (optionnel) :

    • Dans certaines usines, des processus d'enrichissement sont utilisés pour augmenter la pureté du minerai de magnésium. Cela se fait à l'aide de méthodes telles que la séparation magnétique, la flottation ou des procédés chimiques.

  5. Stockage et expédition :

    • Le matériau dimensionné et enrichi est stocké dans des stocks.

    • Le matériau est expédié vers des installations industrielles ou des points de vente à l'aide de convoyeurs à bande ou de camions.

Principe de fonctionnement :

  • Concasseurs : Broyent le minerai de magnésium en petits morceaux. Des concasseurs primaires, secondaires et tertiaires sont utilisés.

  • Machines de criblage : Séparent les matériaux par taille. Les cribles vibrants sont les équipements les plus couramment utilisés.

  • Équipements d'enrichissement : Séparateurs magnétiques, cellules de flottation ou procédés chimiques sont utilisés.

  • Convoyeurs à bande : Transportent les matériaux dans l'usine.

  • Systèmes de contrôle : Assurent un fonctionnement automatique et augmentent l'efficacité.

Avantages :

  • Haute efficacité et faibles coûts d'exploitation.

  • Flexibilité pour produire du minerai de magnésium de différentes tailles.

  • Fournit un matériau de haute pureté adapté à un usage industriel.

  • Les usines mobiles peuvent être facilement installées à différents endroit