Un concasseur mobile est un système de concassage et de criblage transportable utilisé pour traiter des matériaux volumineux comme les pierres, les roches, les gravats ou les minerais directement sur site. Ces machines sont généralement montées sur un châssis à chenilles ou à roues, ce qui permet un déplacement facile entre différents chantiers.

Contrairement aux installations fixes, les concasseurs mobiles offrent une grande flexibilité et une mise en service rapide. Le matériau est introduit via une trémie, puis dirigé vers l’unité de concassage. Selon la configuration, des concasseurs à mâchoires, à cône ou à percussion sont utilisés pour réduire la taille des matériaux. Ensuite, les matériaux sont criblés et transportés vers des zones de stockage via des convoyeurs.

Les concasseurs mobiles sont utilisés dans les projets de courte durée, la construction de routes et de barrages, les sites reculés, les installations de recyclage et les zones sans infrastructure. Ils permettent de réduire les coûts de transport, de produire sur place et d'accélérer l'exécution des projets.

Qu’est-ce qu’un concasseur fixe, à quoi sert-il, comment fonctionne-t-il et dans quels domaines est-il utilisé ?

Un concasseur fixe est une installation de concassage et de criblage à haute capacité, construite de manière permanente à un emplacement défini. Il est utilisé dans les carrières, les exploitations minières, les cimenteries et les sites de production d’agrégats. Il est conçu pour des opérations intensives et à long terme.

Le système comprend généralement une trémie, un concasseur primaire, un concasseur secondaire, des unités de criblage, des convoyeurs et des systèmes d’automatisation. Le matériau brut est introduit via la trémie, puis broyé en étapes jusqu’à atteindre les tailles souhaitées. Il est ensuite trié par taille et stocké.

Les concasseurs fixes nécessitent un investissement initial plus élevé et un temps d’installation plus long, mais ils offrent une capacité de production supérieure, une durabilité accrue et une intégration facile avec les systèmes automatisés. Ils sont essentiels pour les opérations à grande échelle et en continu.

Différences entre les concasseurs fixes et mobiles

Les concasseurs mobiles sont conçus pour la flexibilité et une mise en service rapide. Ils sont parfaits pour les projets temporaires ou les environnements nécessitant des déplacements fréquents. Leur coût d’investissement est inférieur, mais leur capacité est généralement plus limitée.

Les concasseurs fixes, quant à eux, conviennent aux productions permanentes à grande échelle. Ils permettent un concassage en plusieurs étapes et des systèmes de classification avancés. Leur installation est plus coûteuse et plus longue, mais ils offrent une efficacité et une productivité accrues à long terme. De plus, ils s’intègrent plus facilement dans des systèmes automatisés.

Que sont les palettes de concasseur à percussion secondaire 1, 2, 3 ? À quoi servent-elles, comment fonctionnent-elles et où sont-elles utilisées ?

Le concasseur à percussion secondaire est conçu pour réduire davantage la taille des matériaux après le premier concassage. Il traite des matériaux comme la pierre ou le minerai pour les amener à des tailles plus fines, adaptées aux besoins industriels. Les palettes de choc (ou barres de percussion) fixées sur le rotor constituent l’un de ses composants les plus essentiels.

En général, ces machines possèdent trois palettes : la première, la deuxième et la troisième. Chacune joue un rôle distinct :

  • Première palette : Elle entre en contact avec le matériau en premier et applique une force d’impact élevée pour casser les grosses particules.

  • Deuxième palette : Elle s’occupe de réduire davantage les morceaux de taille moyenne.

  • Troisième palette : C’est la zone de choc finale où le matériau atteint sa granulométrie définitive avant le criblage.

Ces palettes doivent être extrêmement résistantes aux chocs et à l’abrasion. C’est pourquoi elles sont souvent fabriquées à partir d’acier au manganèse élevé ou d’alliages manganèse-chrome. Fixées sur un rotor à grande vitesse, elles fragmentent le matériau avec une grande efficacité.

Elles sont utilisées dans la production d’agrégats, la fabrication de béton et d’asphalte, les carrières, les sites de traitement minier et les installations de recyclage. La qualité de ces palettes influe directement sur la constance, la granulométrie et la performance du produit final.

Un bon choix de matériau et un design approprié augmentent la productivité et réduisent les temps d’arrêt. Un mauvais choix peut entraîner des dommages au rotor et compromettre l’efficacité du concassage, rendant indispensable une collaboration technique avec le fabricant.