Un concasseur mobile est une installation de concassage et de criblage transportable conçue pour transformer des matériaux massifs comme les pierres, les gravats de chantier ou le minerai en granulats de taille plus petite. Monté sur un châssis à roues ou à chenilles, il permet un traitement directement sur le site d’exploitation.

Le fonctionnement commence par l’alimentation du matériau brut dans une trémie. Celui-ci est ensuite dirigé vers le concasseur (à mâchoires, à cône ou à percussion), qui réduit sa taille par force mécanique. Ensuite, le matériau est trié par granulométrie via des cribles et transporté vers les zones de stockage.

Les concasseurs mobiles sont couramment utilisés dans la construction de routes, les barrages, les carrières, les sites de recyclage et les chantiers temporaires. Leur rapidité de mise en service, leur faible coût de transport et leur capacité de production sur site en font une solution très avantageuse.

Qu’est-ce qu’un concasseur fixe, à quoi sert-il, comment fonctionne-t-il et où est-il utilisé ?

Un concasseur fixe est une installation de concassage permanente utilisée dans des environnements à haute capacité et à production continue. Il est couramment utilisé dans les carrières, les usines de ciment, les centres de production d’agrégats et les sites miniers.

Le matériau brut est introduit par une trémie, puis passe par le concasseur primaire. Il est ensuite raffiné par les concasseurs secondaires et éventuellement tertiaires. Après le concassage, le produit est criblé puis acheminé vers le stockage ou l’expédition.

Les concasseurs fixes sont appréciés pour leur capacité élevée, leur robustesse, leur durée de vie prolongée et leur compatibilité avec l’automatisation. Leur mise en place est cependant plus longue et plus coûteuse que les systèmes mobiles.

Différences entre concasseurs fixes et mobiles

Les concasseurs fixes sont adaptés aux projets à long terme et à grande échelle. Ils permettent un concassage en plusieurs étapes, une automatisation poussée et une capacité de production maximale. En revanche, ils sont immobiles et nécessitent une infrastructure importante.

Les concasseurs mobiles offrent une grande flexibilité, sont faciles à déplacer et rapides à mettre en œuvre. Ils conviennent aux projets temporaires et mobiles, bien que leur capacité soit inférieure à celle des concasseurs fixes. Les fixes misent sur la puissance, les mobiles sur l’agilité.

Que sont les palettes de concasseur à percussion secondaire ? À quoi servent-elles, comment fonctionnent-elles et où sont-elles utilisées ?

Les palettes de concasseur à percussion secondaire sont des pièces d’usure fixées sur le rotor du concasseur. Leur rôle est d’exercer une force d’impact sur le matériau afin de le briser en morceaux plus petits, après une première étape de concassage.

Les palettes tournent à grande vitesse avec le rotor et percutent le matériau. Trois étapes sont généralement observées : la première palette effectue le concassage grossier, la deuxième raffine davantage, et la troisième prépare le matériau pour le criblage final.

Exposées à des chocs répétés, ces palettes sont fabriquées en acier au manganèse ou en alliages manganèse-chrome. Elles sont utilisées dans la production d’agrégats, la préparation de béton et d’asphalte, les carrières, les mines et les sites de recyclage.

La qualité des palettes influe directement sur le rendement de la machine. Un bon choix d’alliage et une fabrication précise prolongent la durée de vie, améliorent l’efficacité de concassage, réduisent la consommation énergétique et diminuent les besoins en maintenance.