Qu’est-ce qu’une Plaque en Fonte au Chrome ?
La plaque en fonte au chrome est une pièce hautement résistante à l’usure, utilisée dans les concasseurs (concasseurs à percussion, concasseurs à marteaux, concasseurs fins) des carrières et usines de concassage. Elles sont fabriquées en alliage de fonte à haute teneur en chrome. Ces plaques sont en contact direct avec les pierres, minerais et minéraux lors du concassage et supportent les charges d’impact et d’abrasion.
À quoi servent-elles ?
-
Résistance à l’usure : Protection durable contre les pierres dures et abrasives.
-
Résistance aux chocs : Absorption de l’énergie générée par l’impact des pierres à grande vitesse.
-
Protection de la machine : Empêche l’usure excessive du rotor et du corps du concasseur.
-
Efficacité : Maintien d’une capacité de concassage élevée grâce à leur dureté et durabilité.
-
Moins d’entretien : Leur longue durée de vie réduit la fréquence de remplacement des pièces.
Résistance à l’usure : Protection durable contre les pierres dures et abrasives.
Résistance aux chocs : Absorption de l’énergie générée par l’impact des pierres à grande vitesse.
Protection de la machine : Empêche l’usure excessive du rotor et du corps du concasseur.
Efficacité : Maintien d’une capacité de concassage élevée grâce à leur dureté et durabilité.
Moins d’entretien : Leur longue durée de vie réduit la fréquence de remplacement des pièces.
Comment fonctionnent-elles ?
-
Les plaques en fonte au chrome sont fixées sur les rotors des concasseurs à percussion.
-
Lorsque le rotor tourne à grande vitesse, les pierres frappent les plaques.
-
La surface dure de l’alliage au chrome absorbe le choc et provoque la fragmentation du matériau.
-
Leur dureté les rend adaptées aux matériaux abrasifs, bien qu’elles soient plus fragiles que les plaques en manganèse.
Les plaques en fonte au chrome sont fixées sur les rotors des concasseurs à percussion.
Lorsque le rotor tourne à grande vitesse, les pierres frappent les plaques.
La surface dure de l’alliage au chrome absorbe le choc et provoque la fragmentation du matériau.
Leur dureté les rend adaptées aux matériaux abrasifs, bien qu’elles soient plus fragiles que les plaques en manganèse.
Dans quels domaines sont-elles utilisées ?
-
Carrières : Pour le concassage des roches dures et abrasives (basalte, granit, quartz).
-
Industrie minière : Pour le broyage des minerais durs (chrome, fer, cuivre, nickel).
-
Industrie du ciment : Préparation des matières premières.
-
Production d’agrégats : Fabrication d’agrégats résistants (routes, béton, ballast ferroviaire).
-
Usines de recyclage : Concassage des déchets de construction et matériaux abrasifs.
Carrières : Pour le concassage des roches dures et abrasives (basalte, granit, quartz).
Industrie minière : Pour le broyage des minerais durs (chrome, fer, cuivre, nickel).
Industrie du ciment : Préparation des matières premières.
Production d’agrégats : Fabrication d’agrégats résistants (routes, béton, ballast ferroviaire).
Usines de recyclage : Concassage des déchets de construction et matériaux abrasifs.