100-150 Ton/Saat Kapasiteli Tesislerde Kullanılan Kırıcı Tipleri Arasındaki Farklar DRG-Makina

🇹🇷 100-150 Ton/Saat Kapasiteli Tesislerde Kullanılan Kırıcı Tipleri Arasındaki Farklar – DRG-Makina

Giriş

100-150 ton/saat kapasiteli kırma eleme tesisleri, orta ölçekli projeler için ideal bir üretim aralığı sunar. Bu kapasitede çalışan tesislerin başarısı, sadece üretim hızıyla değil, kullanılan kırıcı tipleriyle de doğrudan ilişkilidir. Her kırıcı tipi, farklı taş türlerine ve üretim hedeflerine uygun olarak tasarlanmıştır. Bu yazıda, bu kapasite aralığında en sık kullanılan kırıcı tiplerini ve aralarındaki temel farkları ele alıyoruz.

Yaygın Olarak Kullanılan Kırıcı Tipleri

1. Çeneli Kırıcılar (Jaw Crushers)

Genellikle tesisin ilk aşamasında, yani primer kırıcı olarak kullanılırlar.

• Avantajları:

  • Sert ve büyük boyutlu taşları kolayca kırabilir.

  • Basit mekanik yapıları sayesinde dayanıklıdırlar.

• Uygulama:

  • Granit, bazalt gibi sert kayaçlarda tercih edilir.

2. Darbeli Kırıcılar (Impact Crushers)

Sekonder kırıcı olarak tercih edilir.

• Avantajları:

  • Kübik formda ürün elde etmede başarılıdır.

  • Ayarlanabilir rotor ve çekiç yapısıyla esneklik sunar.

• Uygulama:

  • Kalker, dolomit gibi daha yumuşak taşlarda etkilidir.

3. Konik Kırıcılar (Cone Crushers)

Yüksek sertlikte ve aşındırıcı malzemeler için kullanılır.

• Avantajları:

  • Yüksek tonda ve sürekli kırma sağlar.

  • Aşınmaya dayanıklıdır.

• Uygulama:

  • Sert taş ocaklarında sekonder veya tersiyer kırıcı olarak görev alır.

Kırıcı Tipleri Arasındaki Farklar

Sonuç

100-150 ton/saat kapasiteli tesislerde kullanılacak kırıcı tipi, taşın fiziksel özellikleri ve üretim amacına göre belirlenmelidir. DRG-Makina, müşterilerine ihtiyaçlarına uygun kırıcı seçiminde uzman teknik destek sunarak, tesis performansını en ideal hale getirir.