🇹🇷 100-150 TPH Tesislerde Taşın Fiziksel Özelliklerine Göre Kırıcı Seçimi – DRG-Makina
Giriş
100-150 ton/saat üretim kapasitesine sahip kırma eleme tesisleri, taş ocakçılığı ve maden sektöründe önemli bir orta ölçekli üretim alanını temsil eder. Ancak bu kapasitede verimli ve dengeli bir üretim elde etmek için en kritik unsurlardan biri, kullanılacak kırıcı tipinin doğru belirlenmesidir. Çünkü taşın fiziksel yapısı, kırıcı üzerinde doğrudan etkili olur. Taşın sertliği, aşındırıcılığı, nem oranı ve boyutu; kırıcı seçimini belirleyen başlıca parametrelerdir.
Taşın Fiziksel Özellikleri Nelerdir?
-
Sertlik (Mohs Ölçeği)
-
Granit, bazalt gibi taşlar yüksek sertliğe sahipken, kalker daha yumuşaktır.
-
Sert taşlar için çeneli veya konik kırıcılar daha uygundur.
-
-
Aşındırıcılık
-
Kuvars içerikli taşlar kırıcı yüzeylerini daha çabuk aşındırır.
-
Aşındırıcı taşlarda aşınma direnci yüksek kırıcılar tercih edilmelidir.
-
-
Nem Oranı
-
Islak veya nemli malzeme, kırıcıda tıkanmalara neden olabilir.
-
Bu durumda açık rotor tasarımlı darbeli kırıcılar daha avantajlı olabilir.
-
-
Parça Boyutu
-
Büyük boyutlu taşlar çeneli kırıcılarla daha kolay işlenebilir.
-
İnce taneli ürünler için konik kırıcılar daha etkilidir.
-
Uygun Kırıcı Tipleri ve Kullanım Alanları
Taş Özelliği | Uygun Kırıcı Tipi | Açıklama |
---|---|---|
Yüksek Sertlik | Çeneli / Konik Kırıcı | Primer veya sekonder olarak |
Orta Sertlik | Darbeli Kırıcı | Sekonder kullanımda idealdir |
Aşındırıcı Yapı | Konik Kırıcı | Aşınmaya dayanıklı yapı gerekir |
Nemli Malzeme | Açık Rotor Darbeli | Tıkanmaya karşı dayanıklı yapı |
Sonuç
100-150 TPH kapasiteli tesislerde doğru kırıcıyı seçmek, taşın fiziksel özelliklerinin dikkatli bir şekilde analiz edilmesini gerektirir. DRG-Makina, taşın türü ve projeye özel ihtiyaçlara göre kırıcı önerilerinde bulunarak, güvenilir ve dengeli bir üretim süreci sunar.