Sandvik yedek parçaları ve aşınma plakaları stoklarımızda mevcuttur.
Hızlı Erişim: +9054266611113
Kırma ve eleme tesisleri için blow bar (palet) tercihleri, tesisin verimliliğini, parça ömrünü ve bakım maliyetlerini doğrudan etkileyen birçok teknik faktöre bağlıdır. Blow barlar, darbeli kırıcıların en kritik parçalarındandır ve doğrudan malzemenin kırılmasını sağlar. Bu nedenle, doğru blow bar seçimi yapılmadığında, hem üretim verimliliği düşer hem de aşınma maliyetleri artar. Blow bar tercihlerinde ilk ve en önemli kriter, kırılacak malzemenin türüdür. Kalker, granit, bazalt, beton, asfalt ve inşaat atıkları gibi farklı malzemeler, blow barlara farklı aşınma ve darbe yükleri bindirir. Örneğin, daha yumuşak ve az aşındırıcı malzemeler için martensitik ya da düşük kromlu paletler tercih edilirken, granit ve bazalt gibi sert ve aşındırıcı malzemeler için yüksek kromlu veya seramik destekli paletler önerilir.
Palet seçiminde bir diğer önemli faktör ise kırıcı haznesindeki darbe seviyesidir. Eğer uygulama yüksek darbe içeriyor ancak aşındırıcılığı düşükse (örneğin betonun birincil kırılması), iş sertleşme özelliği olan manganlı paletler ideal olabilir. Ancak ikincil ya da üçüncül kırma gibi, aşındırıcılığın yüksek olduğu durumlarda, yüzey sertliği ve aşınma direnci yüksek olan krom ya da seramik paletler daha uygundur. Kırıcıya giren malzemenin boyutu ve istenen çıkış boyutu da dikkate alınmalıdır. Büyük malzeme girişleri ve iri çıkış istenen uygulamalarda daha kalın, dayanıklı ve darbelere karşı güçlü paletler kullanılması gerekir.
Operasyonel verimlilik ve toplam sahip olma maliyeti açısından da palet seçimi belirleyici bir rol oynar. Yüksek krom ya da seramik paletler başlangıçta daha pahalıdır, ancak daha uzun ömürlü olduklarından bakım sıklığını ve duruş sürelerini azaltır. Bu da özellikle yüksek hacimli ya da uzun süreli kırma operasyonlarında toplam maliyeti düşürür. Ayrıca, seçilen blow barın mevcut kırıcı modeli ile tam uyumlu olması gerekir. Bazı üreticiler, farklı malzeme türlerine göre değiştirilebilen, ayarlanabilir palet montaj sistemleri sunarak esneklik sağlar.
Modern tesislerde artık hibrit palet konfigürasyonları da kullanılmaktadır. Örneğin, rotorun dış kısımlarına manganlı, iç kısımlarına ise krom paletler yerleştirilerek hem maliyet hem de performans dengesi sağlanır. Bu sayede kullanıcılar, kırılacak malzemenin özelliklerine göre üretimi optimize edebilir. Sonuç olarak, kırma eleme tesisleri için palet tercihleri standart değil, tamamen uygulamaya özel olmalıdır. Doğru palet seçimi; daha verimli üretim, daha az bakım, daha düşük aşınma maliyeti ve daha uzun ekipman ömrü sağlar. Bu da tesisin genel kârlılığını ve sürekl