Giriş

Kırma tesisleri, sorunsuz bir şekilde çalışmasını sağlamak için sürekli bakım ve sorun çözme gerektiren karmaşık sistemlerdir. Sistemdeki bir parçada meydana gelen küçük bir arıza, pahalı duruş sürelerine ve düşük verimliliğe yol açabilir. Bu makale, kırma tesislerinde sık karşılaşılan yaygın sorunları keşfetmeyi ve bunları verimli bir şekilde çözmek için pratik çözümler sunmayı amaçlamaktadır.

1. Konveyör Bandı Sorunları

1.1. Bandın Yanlış Hizalanması

Konveyör bantları, yanlış kurulum veya zamanla aşınma nedeniyle sıkça yanlış hizalanabilir. Yanlış hizalama, malzeme dökülmesine, bandın aşırı aşınmasına ve sistemin verimliliğinin düşmesine yol açabilir.

Çözüm:
Konveyör bandı sisteminin düzenli olarak incelenmesi ve bakımı önemlidir. Bandın pozisyonunu otomatik olarak ayarlayan takip sistemlerinin kurulması, yanlış hizalamayı önleyebilir. Ayrıca, bandın düzenli olarak temizlenmesi, doğru hizalamanın korunmasına yardımcı olur ve malzeme birikintilerinin önüne geçer.

1.2. Bandın Kayması

Kayma, konveyör bandının makaralar veya kasnaklar üzerinde tutuşunu kaybetmesiyle meydana gelir. Genellikle yetersiz gerilme veya bandın aşırı yüklenmesinden kaynaklanır.

Çözüm:
Bandın doğru gerildiğinden emin olun ve makaralar veya kasnaklardaki aşınmayı kontrol edin. Düzenli bakım ve ayarlamalar, kaymayı kontrol altında tutarak kırma sürecinin verimliliğini korur.

2. Kırıcıda Tıkanmalar

2.1. Aşırı Büyük Malzemelerden Kaynaklanan Tıkanmalar

Kırıcı tıkanmalarının en yaygın nedenlerinden biri, işlenmesi zor olan aşırı büyük malzemelerin beslenmesidir.

Çözüm:
Malzemeler kırıcıya girmeden önce aşırı büyük olanları ayıran bir ön eleme sistemi kurmak, tıkanma riskini önemli ölçüde azaltabilir. Ayrıca, besleme boyutlarına düzenli olarak müdahale etmek ve izleme yapmak, kırıcının düzgün çalışmasını sağlar.

2.2. Düzensiz Malzeme Beslemesi

Düzensiz malzeme beslemesi, kırıcı bileşenlerinde düzensiz aşınmaya ve üretim hızlarında dalgalanmalara yol açabilir.

Çözüm:
Malzemelerin kırıcıya düzenli ve uniform şekilde beslenmesini sağlamak için otomatik besleyiciler ve kontrol sistemleri kullanmak gerekir. Bu, tıkanma riskini azaltır ve üretim seviyelerinin tutarlı kalmasını sağlar.