Un concasseur est un terme général désignant les systèmes de concassage et de criblage utilisés pour broyer les matériaux volumineux et durs tels que les roches, les pierres, le béton et l’asphalte en morceaux plus petits. Ces machines sont essentielles dans les secteurs de la construction et de l’exploitation minière car elles permettent de rendre les pierres naturelles exploitables. Elles sont également utilisées dans les projets de recyclage pour retraiter le béton et l’asphalte cassés.

Les concasseurs sont généralement utilisés dans les carrières de pierre, les sites miniers et les installations de recyclage. Leur fonction principale est de réduire la taille des matériaux durs pour les rendre adaptés à l’utilisation. Par exemple, les gravillons nécessaires à la construction routière sont produits par concassage.

Les concasseurs fonctionnent avec différents types de broyeurs : concasseur à mâchoires, concasseur à percussion, concasseur à cône, ou concasseur à arbre vertical. Le processus consiste à alimenter la machine, broyer le matériau et le cribler en différentes tailles.

Domaines d’application :

  • Projets de construction routière

  • Installations de recyclage du béton et de l’asphalte

  • Sites miniers

  • Projets de barrages et de réservoirs

  • Travaux d'infrastructure urbaine

  • Construction ferroviaire

  • Carrières


Qu’est-ce qu’un concasseur mobile, à quoi sert-il, comment fonctionne-t-il et dans quels domaines est-il utilisé ?

Un concasseur mobile est une installation de concassage et de criblage montée sur un camion ou un système à chenilles. Son principal avantage est sa facilité de transport entre différents chantiers et son temps d’installation bien plus court que celui des installations fixes.

Ce système est particulièrement avantageux pour les projets de courte durée ou ceux nécessitant des déplacements fréquents. Le matériau peut être traité directement sur place, ce qui permet de gagner du temps et de réduire les coûts de transport.

Les concasseurs mobiles peuvent être équipés de différents types de broyeurs : à mâchoires, à percussion ou à cône. Le processus commence par le transport de l’unité mobile sur le chantier, son installation (généralement en une journée), puis l’alimentation en matériau. La machine broie et trie ensuite le matériau selon les tailles souhaitées.

Domaines d’utilisation typiques :

  • Chantiers urbains

  • Travaux d’entretien routier

  • Opérations de recyclage

  • Travaux miniers temporaires

  • Construction de barrages et projets d’infrastructure

  • Chantiers avec espace limité


Qu’est-ce qu’un concasseur fixe, à quoi sert-il, comment fonctionne-t-il et dans quels domaines est-il utilisé ?

Un concasseur fixe est une installation de concassage et de criblage implantée de façon permanente sur un site donné. Il est préféré pour les projets de grande envergure ou de longue durée, ou encore dans les carrières à forte capacité.

Son installation nécessite des travaux d’infrastructure importants et du temps, incluant les fondations, le béton, les raccordements en eau et en électricité. Une fois installé, il permet une capacité de traitement très élevée.

Les systèmes de concassage fixes peuvent inclure des concasseurs à mâchoires, à cônes, à percussion ou à arbre vertical, ainsi que des cribleurs, alimentateurs, convoyeurs et systèmes de stockage. Le matériau brut est concassé, classé par taille et acheminé vers le stockage.

Domaines d’application :

  • Carrières à haute capacité

  • Installations minières

  • Usines de production d’asphalte et de béton

  • Grands projets d’infrastructure (barrages, ports, aéroports)

  • Sites de production à long terme et à fort tonnage


Différences entre un concasseur fixe et un concasseur mobile

  1. Mobilité
    Un concasseur fixe est installé de manière permanente tandis qu’un concasseur mobile peut être facilement déplacé d’un site à l’autre. Les unités mobiles conviennent aux projets dynamiques.

  2. Temps d’installation et besoins en infrastructure
    Le concasseur fixe demande un temps d’installation long et des travaux importants. L’unité mobile peut être mise en service rapidement avec un minimum d’infrastructure.

  3. Capacité de production
    Les installations fixes offrent une capacité de production plus élevée. Les unités mobiles sont adaptées à une capacité moyenne ou faible, mais offrent une grande flexibilité.

  4. Utilisation prévue
    Les concasseurs fixes conviennent aux projets de grande ampleur et de longue durée. Les concasseurs mobiles sont préférés pour les travaux temporaires ou mobiles.

  5. Coût
    L’installation fixe a un coût initial élevé, mais elle devient rentable à long terme grâce à sa production. L’unité mobile est plus économique au départ, mais peut s’avérer insuffisante pour les besoins lourds de longue durée.

  6. Espace requis
    Les installations fixes nécessitent de grandes surfaces. Les concasseurs mobiles peuvent être installés dans des espaces plus restreints, avantageux notamment en milieu urbain.

  7. Maintenance et entretien
    Les installations fixes permettent un accès plus facile à l’entretien. Les unités mobiles, étant plus compactes, sont également faciles à entretenir mais peuvent s’user plus rapidement lors des déplacements.

Les systèmes de concassage jouent un rôle essentiel dans les secteurs de la construction, de l’exploitation minière et du recyclage. Le choix entre un concasseur fixe ou mobile dépend de la durée du projet, du budget, des besoins de mobilité et des objectifs de production. Ces machines permettent une utilisation efficace des ressources naturelles et favorisent le recyclage des déchets de construction.