Les installations de concassage et de criblage sont conçues pour réduire la taille des roches, minerais et minéraux afin qu’ils puissent être utilisés dans divers secteurs tels que la construction, l’infrastructure, la production de ciment et d’asphalte.

2. Étapes de Production

Une installation typique de concassage et de criblage comprend les étapes suivantes :

2.1 Alimentation

Les grandes roches ou matières premières sont transportées vers l’installation à l’aide de camions ou d’alimentateurs pour assurer une répartition uniforme.

2.2 Concassage Primaire

Le matériau brut est réduit en taille avec des concasseurs primaires tels que :

  • Concasseurs à Mâchoires (Jaw Crushers) : Utilisés pour les matériaux durs et abrasifs.
  • Concasseurs à Percussion (Impact Crushers) : Adaptés aux matériaux de dureté moyenne.
  • Concasseurs Gyratoires (Gyratory Crushers) : Idéaux pour un concassage à grande capacité.

2.3 Concassage Secondaire

Les matériaux déjà concassés sont encore réduits à l’aide de concasseurs secondaires :

  • Concasseurs à Cône (Cone Crushers) : Parfaits pour les roches dures et abrasives.
  • Concasseurs à Percussion Secondaires (Secondary Impact Crushers) : Pour les matériaux moyennement durs.

2.4 Concassage Tertiaire

À ce stade, le matériau est broyé en plus petites particules avec :

  • Concasseurs à Percussion Tertiaires (Tertiary Impact Crushers)
  • Concasseurs à Arbre Vertical (Vertical Shaft Impact Crushers – VSI)

2.5 Criblage et Classification

Les matériaux concassés sont classés en différentes tailles grâce aux cribles vibrants.

2.6 Lavage et Nettoyage (Optionnel)

Certaines installations incluent un processus de lavage pour éliminer la poussière et les impuretés.

2.7 Stockage et Transport

Enfin, les matériaux transformés sont transportés par des convoyeurs vers des zones de stockage ou directement expédiés.