Un concasseur à percussion secondaire est une machine utilisée après le concassage primaire dans la production de granulats. Il réduit les matériaux de 10-15 cm (sortie du concasseur primaire) à des tailles plus petites et cubiques (2-5 cm ou moins). Ce concasseur est idéal pour les roches de dureté moyenne (calcaire, basalte, dolomite) et les matériaux recyclés (déchets de béton, enrobés).

Principe de Fonctionnement:

  • Mécanisme de Percussion: Des marteaux (blow bars) montés sur un rotor tournant à haute vitesse fragmentent les matériaux par énergie cinétique.

  • Impact et Compression: Les matériaux sont projetés entre le rotor et les plaques de choc (apron plates) fixes pour être concassés et façonnés.

  • Contrôle de la Taille: Des cribles ajustables ou des réglages de la chambre de concassage déterminent la taille finale des granulats (ex. 0-25 mm, 5-15 mm).

Avantages:

  • Haute Efficacité: Le concassage par impact est rapide et économe en énergie.

  • Forme Cubique: Produit des granulats angulaires, parfaits pour le béton et l’asphalte.

  • Polyvalence: Fonctionne efficacement même avec des matériaux humides ou argileux (systèmes secs).

  • Réglage de la Taille: La taille des granulats peut être ajustée via les cribles ou la vitesse du rotor.

Applications:

  • Production de granulats pour béton et enrobés,

  • Couches de base routières et ballast ferroviaire,

  • Recyclage des déchets de construction (béton, enrobés),

  • Traitement du calcaire ou du basalte en carrières.

Composants Principaux:

  • Rotor: Pièce rotative centrale projetant les matériaux.

  • Blow Bars: Plaques en acier résistant à l’usure, fixées au rotor.

  • Plaques de Choc (Apron Plates): Plaques fixes dans la chambre de concassage.

  • Système d’Entraînement: Motorisation électrique ou diesel.