Un concasseur tertiaire à percussion est une machine utilisée dans l’étape de concassage tertiaire pour réduire les matériaux en tailles ultra-fines (0-25 mm). Conçu pour une cubicity élevée et la production de sable, il est idéal pour les matériaux tendres à mi-durs (calcaire, basalte, béton, asphalte, marbre, etc.). Les concasseurs tertiaires optimisent la qualité des granulats et répondent aux besoins en matériaux fins pour des applications spécialisées.

2. Fonction

  • Concassage Fin: Réduit les matériaux préconcassés (5-50 mm) en sable ou poudre (0-25 mm).

  • Production de Sable Cubique: Crée des granulats angulaires et uniformes pour le béton et l’asphalte.

  • Homogénéité de Taille: Contrôle la distribution granulométrique pour une qualité constante.

  • Recyclage: Transforme les déchets (béton, briques, verre) en granulats fins de haute qualité.

3. Fonctionnement

A. Composants Principaux

  • Rotor: Un rotor à grande vitesse (1000-1500 tr/min) équipé de marteaux (barres de frappe) génère une force d’impact intense.

  • Plaques de Choc Ajustables: Des plaques hydrauliques ou mécaniques contrôlent l’angle de concassage et la taille de sortie.

  • Chambre de Broyage: La zone d’impact entre le rotor et les plaques assure un broyage fin par collisions répétées.

  • Grille Vibrante: Un tamis spécialisé évite les blocages et régule la taille finale.

  • Système en Circuit Fermé: Les particules trop grossières retournent automatiquement dans la chambre.

B. Étapes Opérationnelles

  1. Alimentation: Les matériaux provenant des concasseurs secondaires entrent dans la trémie.

  2. Impact à Grande Vitesse: Les marteaux projettent les matériaux contre les plaques de choc.

  3. Broyage: Les micro-impacts fragmentent les matériaux, tandis que la direction du rotor et l’angle des plaques optimisent la forme cubique.

  4. Tamissage & Recyclage: Les matériaux concassés passent à travers la grille ; les particules trop grosses sont recyclées.

  5. Évacuation: Les granulats fins ou le sable sont transportés vers des unités de stockage.

4. Avantages

  • Cubicity Élevée: Jusqu’à 90 % de grains cubiques pour un béton plus résistant.

  • Réglages en Temps Réel: Ajustement hydraulique de l’écart des plaques et de la vitesse du rotor.

  • Faible Usure: Marteaux en alliage et plaques caoutchoutées prolongent la durée de vie.

  • Contrôle des Poussières: Conception fermée et filtres réduisent l’impact environnemental.

5. Applications

  • Carrières de Sable: Production de sable cubique comme alternative au sable naturel.

  • Centrales à Béton: Préparation de granulats fins pour béton haute performance.

  • Usines d’Enrobés: Fabrication d’enrobés spéciaux (ex. SMA).

  • Mines: Broyage de minerais (ex. traitement de l’or).