Une usine de broyage de minéraux est une installation industrielle qui réduit les minerais ou minéraux industriels (or, cuivre, fer, calcaire, phosphate, etc.) en particules fines pour libérer les minéraux valorisables. Elle prépare les matériaux pour l'enrichissement, la lixiviation ou d'autres procédés en les broyant jusqu'à une granulométrie micrométrique.
Fonction:

  • Sépare les minéraux utiles de la gangue (roche stérile).

  • Optimise la taille des particules pour les réactions chimiques ou la séparation physique.

  • Réduit les coûts grâce à une consommation énergétique optimisée.

  • Limite l'impact environnemental par le contrôle des poussières et des systèmes en circuit fermé.
    Fonctionnement:

  1. Concassage Primaire: Le minerai est concassé à 10-100 mm à l'aide de concasseurs à mâchoires ou à cône.

  2. Broyage:

    • Broyeur à Boulets: Des billes d'acier en rotation broient le matériau.

    • Broyeur à Barres: Utilise des barres d'acier pour un broyage contrôlé.

    • Broyeur Vertical à Rouleaux (VRM): Applique une pression via des rouleaux pour un broyage fin.

  3. Classification: Hydrocyclones ou cribles trient les particules par taille ; les surdimensionnées sont recyclées.

  4. Broyage à Sec ou Humide:

    • Broyage à Sec: Aucune humidité ajoutée, avec suppression des poussières.

    • Broyage Humide: De l'eau est ajoutée pour améliorer l'efficacité.

  5. Stockage: Le produit broyé est stocké dans des silos pour les étapes suivantes.
    Domaines d'Application:

  • Exploitation minière (enrichissement de minerais d'or, de cuivre, de zinc).

  • Production de ciment (broyage de calcaire et d'argile).

  • Industrie chimique (traitement de minéraux comme le feldspath et le quartz).

  • Fabrication d'engrais (broyage de roche phosphatée).

  • Verrerie et céramique (préparation des matières premières).