Un concasseur est une machine qui réduit mécaniquement de gros blocs de roche, pierre ou minerai en granulats plus petits, uniformes. Les concasseurs se présentent généralement sous forme de mâchoires, cônes ou impacts. La matière est introduite via un alimentateur vibrant. Le concassage primaire réduit les gros rochers ; le processus se poursuit jusqu’à obtention de la granulométrie souhaitée. Des cribles vibrants classent la matière par taille. Les fragments trop gros sont renvoyés au concasseur. Ces équipements sont couramment utilisés dans la construction de routes, les centrales à béton et asphalte, les barrages et ponts, les carrières, les sites miniers et les centres de recyclage.

Un concasseur mobile est une installation de concassage et criblage portative montée sur roues ou chenilles. Il traite les matériaux sur site sans transport préalable. Il comprend un doseur, concasseur, cribles et convoyeurs et fonctionne au diesel ou à l’électricité. Les concasseurs mobiles sont adaptés aux chantiers, routes, exploitations minières temporaires, centres de recyclage et interventions post-catastrophe. Ils se montent rapidement, mais leur capacité est inférieure à celle des installations fixes.

Un concasseur fixe est une installation permanente à grande capacité montée sur fondations en béton ou acier. Il est utilisé dans les grandes carrières, les exploitations minières, les projets de remblai portuaires et les usines de béton ou d’asphalte. La matière est introduite depuis des bunkers ou silos, broyée initialement dans un concasseur primaire, puis traitée dans des concasseurs secondaires et triée par des cribles vibrants. L’automatisation PLC permet une production continue 24 h/24, efficace et bien contrôlée.

Différences entre concasseurs fixes et mobiles – Les unités mobiles sont transportables, s’installent rapidement et demandent peu d’infrastructure mais offrent une capacité moyenne. Les installations fixes demandent un investissement en infrastructure, un temps de mise en service plus long, ne peuvent pas être déplacées, mais offrent une capacité de production élevée et un coût unitaire réduit, idéal pour les opérations à long terme.

Un concasseur à impact secondaire sert à raffiner davantage la matière après le concassage primaire. Il fonctionne par force d’impact. La matière est introduite dans un rotor à haute vitesse et projetée contre des plaques d’impact verticales ou horizontales, se fragmentant ainsi en morceaux plus petits. Des cribles vibrants assurent ensuite la classification. Ces concasseurs sont couramment utilisés dans l’exploitation minière et les applications d’agrégats nécessitant une seconde étape de concassage, notamment dans les centrales d’asphalte, le recyclage de béton et la production de granulats.