Un concasseur est une machine conçue pour réduire mécaniquement de gros volumes de roche, pierre ou minerai en particules homogènes plus petites. Ces machines sont essentielles pour produire des granulats utilisés dans le béton et l’asphalte dans l’industrie de la construction. Le matériau est alimenté via un convoyeur vibrant dans l’unité de concassage et broyé par mâchoire, cône ou impacteur jusqu’à atteindre la taille souhaitée. Le matériau concassé est ensuite tamisé et les fragments trop gros sont renvoyés au concasseur. Le processus assure une granulométrie uniforme. Les concasseurs sont largement utilisés dans les projets routiers, les travaux de barrages et de ponts, les centrales à béton-asphalte, les carrières, les exploitations minières et les centres de recyclage.

Un concasseur mobile est une installation portative de concassage et de criblage montée sur roues ou chenilles. Il peut être utilisé directement sur site, ce qui réduit les coûts de transport et le temps d’installation. Alimenté par un moteur diesel ou une alimentation électrique, le processus comprend l’alimentation, le concassage, le criblage et le convoyage des granulats adaptés vers les zones de stockage. Les concasseurs mobiles sont souvent utilisés sur les chantiers, les infrastructures routières, les sites miniers temporaires, les zones de recyclage et les interventions en cas de catastrophe. Ils offrent un déploiement rapide et une grande flexibilité, mais disposent d’une capacité de production inférieure à celle des systèmes fixes.

Un concasseur fixe est une installation de concassage et de criblage à haute capacité, installée sur des fondations en béton ou en acier. Ces équipements sont utilisés dans les carrières, les exploitations minières, les chantiers de remblai portuaire et les centrales à béton-asphalte. Les matériaux sont chargés depuis un bunker ou un silo, le premier concasseur est généralement un concasseur à mâchoire, suivi par un concasseur à cône ou à percussion. Des cribles vibrants séparent les particules selon leur taille, et des convoyeurs transportent le produit fini vers les zones de stockage. L’automatisation PLC permet un fonctionnement continu 24h/24. Les concasseurs fixes ne peuvent pas être déplacés, nécessitent une infrastructure importante et des investissements élevés, mais ils offrent une grande capacité et un coût unitaire plus faible à long terme.

Différences entre concasseurs fixes et mobiles : les systèmes mobiles offrent portabilité, installation rapide, faible besoin en infrastructure et flexibilité, mais ont une capacité limitée. Les systèmes fixes offrent une grande capacité, une production continue, un coût unitaire faible, mais nécessitent des investissements importants, une infrastructure, un temps d’installation prolongé et sont inamovibles.

Une usine de concassage et de criblage de chromite est une installation intégrée conçue pour traiter des blocs de minerai de chromite en fractions calibrées. La chromite est utilisée dans la production d’alliages d’acier, les matériaux réfractaires, la métallurgie et l’industrie chimique. L’usine commence par un concassage grossier dans un concasseur à mâchoire, puis réduit la taille dans des concasseurs à cône ou à percussion. Des cribles vibrants séparent les fractions selon la taille. Les fractions appropriées sont acheminées vers l’emballage, le stockage ou directement vers les installations de traitement/raffinerie. Des unités de broyage ou de lavage peuvent être ajoutées pour éliminer les impuretés dans certaines applications chimiques ou réfractaires. Ce type d’installation est utilisé par les producteurs de chromite, les usines de métallurgie, les aciéries, les usines chimiques et les fabricants de matériaux réfractaires.