Une usine de concassage et de criblage de minerai de fer est une installation où le minerai de fer extrait de la nature est traité pour le rendre utilisable. Ces usines concassent, criblent et parfois enrichissent le minerai de fer pour l'amener à des tailles et une qualité adaptées à une utilisation dans les hauts fourneaux ou les usines de réduction directe. Le minerai de fer est la matière première principale pour la production d'acier, utilisé dans la construction, l'automobile, la fabrication de machines et de nombreux autres secteurs industriels.

Comment fonctionne-t-elle ?

  1. Unité d'alimentation :

    • Le minerai de fer extrait de la nature est chargé dans la trémie d'alimentation.

    • Le matériau de la trémie d'alimentation est transféré au concasseur à l'aide d'un alimentateur vibrant ou d'un racleur. Cela assure un flux régulier de matériau vers le concasseur.

  2. Processus de concassage :

    • Concasseur primaire : Le matériau est d'abord envoyé au concasseur primaire (généralement un concasseur à mâchoires ou un concasseur à percussion). À ce stade, les gros morceaux de minerai sont brisés en petits morceaux (environ 100-200 mm).

    • Concasseur secondaire : Le matériau du concasseur primaire est envoyé au concasseur secondaire (concasseur à cône ou concasseur à percussion). Ici, le matériau est réduit à des tailles plus petites (25-60 mm).

    • Concasseur tertiaire (optionnel) : Si la production de matériaux fins est nécessaire, un concasseur tertiaire est utilisé. À ce stade, le matériau est concassé à une plage de 5-25 mm.

  3. Processus de criblage :

    • Le matériau concassé est passé à travers des cribles vibrants pour le séparer en différentes tailles.

    • Les cribles classent le matériau en tailles souhaitées (par exemple, 0-5 mm, 5-12 mm, 12-25 mm).

    • Le matériau qui ne répond pas à la taille souhaitée est renvoyé pour un concassage supplémentaire.

  4. Enrichissement (optionnel) :

    • Dans certaines usines, des processus d'enrichissement sont utilisés pour augmenter la teneur en fer (teneur) du minerai. Cela se fait à l'aide de méthodes telles que la séparation magnétique, la flottation ou la séparation par gravité.

  5. Stockage et expédition :

    • Le matériau dimensionné et enrichi est stocké dans des stocks.

    • Le matériau est expédié vers les hauts fourneaux ou d'autres installations industrielles à l'aide de convoyeurs à bande ou de camions.

Principe de fonctionnement :

  • Concasseurs : Broyent le minerai de fer en petits morceaux. Des concasseurs primaires, secondaires et tertiaires sont utilisés.

  • Machines de criblage : Séparent les matériaux par taille. Les cribles vibrants sont les équipements les plus couramment utilisés.

  • Équipements d'enrichissement : Séparateurs magnétiques, cellules de flottation, etc., sont utilisés.

  • Convoyeurs à bande : Transportent les matériaux dans l'usine.

  • Systèmes de contrôle : Assurent un fonctionnement automatique et augmentent l'efficacité.

Avantages :

  • Haute efficacité et faibles coûts d'exploitation.

  • Flexibilité pour produire du minerai de fer de différentes tailles.

  • Fournit une matière première continue et de haute qualité à l'industrie sidérurgique.

  • Les usines mobiles peuvent être facilement installées à différents endroits.