Une installation de concassage et de criblage de minerai de manganèse transforme le minerai brut en granulométries spécifiques pour des applications industrielles. Le manganèse, minéral dur et abrasif, nécessite des équipements robustes.

Composants

  1. Concasseurs :

    • Concasseur primaire (à mâchoires) : Réduit les blocs (jusqu’à 1,5 m) à ~150–200 mm.

    • Concasseur secondaire (à cône/à percussion) : Réduit à 20–50 mm ; les concasseurs à cône traitent les minerais durs.

    • Concasseur tertiaire (à arbre vertical) : Produit des particules fines (≤10 mm).

  2. Cribles :

    • Cribles vibrants : Séparent les particules par vibration.

    • Trommels : Classent les minerais humides ou collants.

  3. Convoyeurs : Transportent le minerai entre les équipements.

  4. Silos de stockage : Stockent les produits finis par taille.

  5. Systèmes de contrôle : Automatisation et surveillance via API.

Étapes du Processus

  1. Concassage primaire : Réduction initiale par concasseur à mâchoires.

  2. Concassage secondaire : Broyage supplémentaire.

  3. Criblage : Séparation des tailles ; les refus retournent au concassage.

  4. Concassage tertiaire : Optionnel pour les particules ultrafines.

  5. Stockage : Produits finis stockés avant expédition.

Applications

  • Aciéries : Alliages de ferromanganèse.

  • Piles : Manganèse haute pureté pour batteries.

  • Industrie chimique : Dioxyde de manganèse (MnO₂).

  • BTP : Additifs pour béton.

Mesures Environnementales

  • Contrôle des poussières : Pulvérisation d’eau et filtres.

  • Réduction du bruit : Écrans acoustiques.

  • Sécurité : EPI et maintenance préventive.