Un concasseur est une machine industrielle développée pour réduire des matériaux volumineux et durs tels que la roche, la pierre ou le minerai en fragments plus petits exploitables. Il transforme l’énergie en force mécanique et utilise des concasseurs à mâchoires, à cône ou à marteaux pour fragmenter les gros morceaux. Le matériau écrané est ensuite trié par taille et transporté via des convoyeurs vers des zones de stockage. Les concasseurs sont essentiels pour la production d’agrégats destinés à la construction, les matériaux de fondation pour les routes et les infrastructures, les matériaux de remblai pour les barrages et les ports, la production de ballast ferroviaire, le prétraitement du minerai dans les opérations minières, et le recyclage des déchets de béton et d’asphalte.

Un concasseur mobile est un système intégré de concassage et de criblage monté sur roues ou chenilles, éliminant le besoin de grues ou de chariots élévateurs supplémentaires. Alimenté par un moteur diesel ou un générateur, le matériel est chargé dans une trémie, concassé, tamisé, puis convoyé vers les points de chargement. Les concasseurs mobiles sont idéaux pour les chantiers urbains, les sites temporaires, les travaux d’infrastructure et les interventions d’urgence. Leur déploiement rapide et leur adaptabilité au site offrent des avantages opérationnels. Toutefois, comparés aux installations fixes, les unités mobiles ont généralement une capacité de production inférieure et un coût unitaire plus élevé.

Une installation de concassage fixe est un système de concassage et de criblage installé en permanence, optimisé pour les grands projets. Elle comprend plusieurs unités de concassage, des machines de criblage superposées, des réseaux de convoyeurs à haute capacité et une automatisation basée sur PLC‑SCADA. Une fois le matériau introduit dans la trémie, les concasseurs primaires réduisent les gros morceaux, suivis par des concasseurs secondaires et tertiaires qui affinent la taille des particules. Le criblage sépare les matériaux selon les fractions souhaitées. Les produits finaux sont stockés dans des zones désignées. Ces installations conviennent aux carrières, aux cimenteries, aux centrales à béton, aux projets ferroviaires et aéroportuaires, aux remblaiements portuaires et autres opérations à haute capacité. Leurs avantages incluent une capacité de production élevée, un fonctionnement continu sur le long terme et un coût unitaire avantageux, tandis que les inconvénients concernent le temps d’installation, l’investissement initial et l’absence de mobilité.

Les différences entre les concasseurs fixes et mobiles se situent principalement au niveau de la portabilité, du temps de mise en service, de la capacité, de la source d’alimentation, du coût et de l’environnement d’utilisation. Les concasseurs mobiles peuvent être installés rapidement, déplacés entre sites et conviennent aux déploiements de courte durée, tandis que les installations fixes offrent un débit élevé, une efficacité et sont conçues pour une exploitation continue. Les unités mobiles utilisent du diesel ou un générateur et sont peu coûteuses à installer, mais entraînent des coûts unitaires plus élevés. Les systèmes fixes s’alimentent sur le réseau, supportent une plus grande capacité et assurent une production économique à grande échelle. En résumé, les concasseurs mobiles offrent flexibilité, tandis que les installations fixes offrent performance élevée.