Un concasseur est une machine industrielle conçue pour réduire de gros morceaux de roche, de pierre ou de minerai en agrégats plus petits et exploitables. Le matériel d’origine est introduit dans un concasseur primaire où il subit une première réduction. Ensuite, des concasseurs secondaires—généralement à cône ou à percussion—réduisent encore davantage la taille des particules. Le produit est tamisé par des cribles vibrants pour différencier les granulométries, puis transporté par convoyeurs vers des zones de stockage. Ces installations sont essentielles pour la production d’agrégats destinés à la construction, à la voirie, aux barrages, aux ballast ferroviaires et aux applications de recyclage telles que le concassage de déblais de démolition.

Un concasseur mobile est une installation de concassage et de criblage transportable montée sur roues ou chenilles, permettant une mise en service rapide sur site. Un moteur diesel alimente la trémie, le concasseur, les systèmes de criblage et les convoyeurs, le tout intégré sur une même plateforme. L’alimentation se fait dans la trémie, le matériau est concassé, tamisé par granulométries, puis évacué par convoyeurs. Cette mobilité en fait une solution idéale pour des projets à court terme, l’entretien d’infrastructures, les explorations de carrières et les sites urbains de recyclage. L’avantage principal est la rapidité de déploiement et la flexibilité, tandis que les limites sont une capacité inférieure et un coût unitaire plus élevé par rapport aux installations fixes.

Une installation fixe de concassage est une opération de concassage et de criblage installée en permanence et à grande échelle. Elle comprend des concasseurs primaires à mâchoires, secondaires ou tertiaires à cône ou à percussion, des cribles vibrants multi-niveaux, des convoyeurs de haute capacité et une automatisation avancée. Les matériaux sont alimentés en continu dans l’installation, sont broyés en plusieurs étapes, tamisés, puis transférés vers des zones de stockage spécifiques. Ces installations sont largement utilisées dans les grandes carrières, les sites miniers, les cimenteries, les ports, les projets d’autoroute et d’aéroport. Elles offrent une productivité élevée, une efficacité économique au niveau du coût unitaire et une fiabilité à long terme. Les compromis concernent le coût élevé d’investissement initial, le temps d’installation important et l’absence de mobilité.

Les différences entre concasseurs fixes et mobiles concernent notamment la mobilité, le temps de mise en service, la capacité, la source d’énergie, le coût et les scénarios d’utilisation. Les concasseurs mobiles offrent un déploiement rapide, une portabilité et une adéquation pour les applications de courte durée, fonctionnant généralement avec un moteur diesel et proposant des coûts initiaux plus bas. Toutefois, ils présentent des capacités plus faibles et des coûts unitaires plus élevés. En revanche, les concasseurs fixes utilisent le réseau électrique, gèrent des débits plus élevés avec un coût unitaire plus faible, et conviennent mieux aux opérations de longue durée et à grande échelle. L’investissement initial et l’effort d’installation sont importants et la relocalisation est difficile. Les systèmes mobiles sont flexibles tandis que les installations fixes offrent efficacité et volume.

Une installation de concassage et criblage de chrome est une usine spécialisée dans le traitement du minerai de chrome extrait. Le minerai est broyé en plusieurs étapes—d’abord par concasseurs à mâchoires, puis par concasseurs à cône ou à percussion—jusqu’à atteindre la taille de particule souhaitée. Le produit broyé est tamisé par des cribles vibrants pour séparer différentes fractions granulométriques. Ces fractions sont ensuite stockées et préparées pour des process métallurgiques tels que la séparation magnétique, la flottation ou la fusion. Ces installations soutiennent la production d’acier inoxydable, d’aciers alliés, les fonderies, les industries chimiques, la production de matériaux réfractaires et les applications de défense. Dotées d’automatisations intégrées et de dispositifs environnementaux pour la maîtrise de la poussière, la gestion de l’eau et la réduction du bruit, ces usines garantissent une préparation régulière et efficiente du minerai de chrome.