Un concasseur est une installation industrielle conçue pour réduire des matériaux durs comme les roches, les pierres ou les gravats en particules plus petites. Ces particules sont ensuite triées selon leur taille à l’aide de systèmes de criblage. Ce processus est essentiel dans les domaines de la construction, des travaux publics, de l’exploitation minière et du recyclage.

Fonctionnement général :

  • Le matériau brut est introduit dans une trémie d’alimentation.

  • Le concasseur primaire (à mâchoires ou à percussion) brise les gros morceaux.

  • Des concasseurs secondaires ou tertiaires réduisent encore la taille du matériau.

  • Les cribles vibrants classifient le produit selon des granulométries précises.

  • Des bandes transporteuses déplacent les matériaux vers les zones de stockage.

Domaines d’utilisation :

  • Construction de routes, de ponts et d’infrastructures

  • Centrales à béton et à asphalte

  • Carrières et sites d’extraction

  • Recyclage des déchets de démolition

  • Préparation de minerais

2. Qu’est-ce qu’un concasseur mobile ? Utilité, fonctionnement, applications

Le concasseur mobile est une version transportable du système de concassage, montée sur roues ou chenilles. Il est conçu pour être déplacé facilement d’un chantier à un autre, particulièrement utile dans les zones reculées ou les projets temporaires.

Fonctionnement :

  • L’unité est transportée sur le site.

  • Des vérins hydrauliques assurent la stabilité sur le terrain.

  • Elle est alimentée par un générateur diesel ou un réseau électrique.

  • Le concassage et le criblage se font via des concasseurs et cribles embarqués.

  • Les agrégats finis sont évacués par des bandes transporteuses.

Utilisations :

  • Chantiers mobiles ou temporaires

  • Travaux dans des zones montagneuses ou difficiles d’accès

  • Démolition et valorisation de déchets

  • Projets de courte durée nécessitant un déploiement rapide

3. Qu’est-ce qu’un concasseur fixe ? Utilité, fonctionnement, applications

Le concasseur fixe est une installation permanente installée dans une carrière ou un site industriel. Il est conçu pour traiter de grands volumes de matériaux de manière continue et sur le long terme.

Fonctionnement :

  • Le matériau brut est introduit via un système d’alimentation fixe.

  • Plusieurs étapes de concassage réduisent progressivement la taille des pierres.

  • Le criblage sépare les différentes tailles d’agrégats.

  • Les produits finis sont stockés ou transportés pour une utilisation ultérieure.

Domaines d’application :

  • Exploitation de carrières

  • Production massive pour les chantiers autoroutiers, ferroviaires ou portuaires

  • Centrales à béton/asphalte de grande capacité

  • Extraction et traitement de minerais à grande échelle

4. Différences entre concasseur mobile et concasseur fixe

  • Mobilité : Le concasseur mobile peut être déplacé de site en site, tandis que le fixe reste en place de manière permanente.

  • Capacité de production : Les installations fixes traitent généralement des volumes plus importants par heure.

  • Temps d’installation : Le mobile est rapide à mettre en service ; le fixe nécessite des fondations et une infrastructure importante.

  • Coût : Les mobiles sont plus économiques pour les projets de courte durée ; les fixes sont rentables pour les opérations à long terme.

  • Énergie : Les mobiles utilisent souvent des générateurs ; les fixes sont reliés à une alimentation électrique permanente.

  • Maintenance : Les installations fixes offrent une automatisation plus poussée et une maintenance centralisée.

5. Qu’est-ce qu’une installation de concassage pour le magnésium ? À quoi sert-elle ? Comment fonctionne-t-elle ? Où est-elle utilisée ?

Une installation de concassage pour le magnésium est une usine spécialisée dans la réduction et le tri de roches contenant du magnésium, comme la magnésite ou la dolomie. Elle prépare le minerai pour les étapes ultérieures de transformation ou de raffinage.

Fonctionnement :

  • Le minerai brut est alimenté dans l’installation.

  • Des concasseurs primaires réduisent le matériau à une taille de base.

  • Des concasseurs secondaires/tertiaires réduisent davantage la granulométrie.

  • Un système de criblage trie le matériau selon les dimensions souhaitées.

  • En option, des processus d’enrichissement (séparation magnétique, flottation) sont appliqués.

  • Le produit final est prêt pour le stockage ou la transformation industrielle.

Utilisations :

  • Exploitation minière du magnésium

  • Fourniture de matière première pour l’industrie automobile et aéronautique (alliages légers)

  • Secteurs de l’électronique, de la chimie et de la pharmacie

  • Fabrication de briques réfractaires et matériaux ignifuges