Un concasseur est une machine industrielle conçue pour réduire des blocs de roche, de minerai ou de charbon en fragments plus petits. Il permet d’obtenir des granulats utilisables pour diverses applications (construction, industrie, recyclage). Le concassage repose sur des forces mécaniques : compression, impact ou cisaillement.

  • Concasseur à mâchoires : matière écrasée entre deux mâchoires pour un concassage par compression.

  • Concasseur à cône : la matière est comprimée entre un cône rotatif et une enveloppe fixe.

  • Concasseur à percussion : la matière est fracturée par des impacts à grande vitesse.

Ces machines sont essentielles dans les carrières, mines, travaux de voirie, chantiers, usines de béton/asphalte et installations de recyclage.

2. Concasseur mobile vs fixe

  • Concasseur mobile : monté sur roues ou chenilles, il peut être déplacé facilement d’un site à l’autre. Intègre alimentation, concassage et criblage. Idéal pour projets temporaires, chantiers, carrières de taille moyenne ou recyclage. Installation rapide, consomme peu d’énergie.

  • Concasseur fixe : installation permanente montée sur fondations béton ou structure métallique. Équipé de convoyeurs, automatismes et accès maintenance. Conçu pour une production continue et importante, comme dans les grandes carrières, cimenteries et usines.

3. Différences principales

  • Mobilité : mobile = transportable; fixe = stationnaire.

  • Capacité : fixe = grand débit; mobile = capacités moyennes.

  • Installation : mobile = rapide (jours); fixe = longue (semaines/mois).

  • Investissement : mobile = faible coût initial; fixe = plus coûteux mais efficace à long terme.

  • Flexibilité : mobile = multi-site; fixe = site unique.

4. Usine de concassage et de criblage de charbon

Cette installation a pour objectif de transformer le charbon brut extrait en produits calibrés utilisables. Elle comprend :

  1. Alimentation : le charbon est amené vers les concasseurs.

  2. Concassage primaire : concassage initial à la mâchoire ou sur cône.

  3. Concassage secondaire (le cas échéant) : réduction supplémentaire de la taille des particules.

  4. Criblage : tamis vibrants ou trommels segmentent le charbon par taille.

  5. Recyclage : les morceaux trop gros sont renvoyés pour réduire.

  6. Stockage : les granulats finis sont déposés en silos ou en tas, prêts pour la distribution.

5. Domaines d’application

Les usines de concassage-criblage de charbon sont utilisées dans :

  • Mines : préparation initiale du charbon brut.

  • Centrales thermiques : fourniture d’un charbon calibré pour un rendement optimal.

  • Industrie : approvisionnement en charbon pour fours industriels, cimenteries, et autres procédés énergétiques.

Elles garantissent la production d’un charbon régulier en taille et qualité, assurant performance énergétique, transport et manutention efficaces.