Un concasseur réduit les gros morceaux de roche, pierre ou minerai en fragments plus petits grâce à des moyens mécaniques. Il est essentiel dans la construction, l’exploitation minière et les infrastructures.

Fonction :
Produit des granulats pour le béton, l’asphalte ou le remblai.

Principe de fonctionnement :
Le matériau est introduit via un alimentateur dans le concasseur (mâchoire, cône, impact), puis broyé. Les fragments passent à travers un crible vibrant et sont triés par taille. Des convoyeurs transportent le produit fini.

Domaines d’utilisation :

  • BTP (béton, asphalte)

  • Routes, ponts, tunnels

  • Mines

  • Barrages, ports, aéroports

  • Recyclage de déchets de construction

2. Concasseur Mobile

Monté sur chenilles ou roues, ce concasseur est transportable et offre une grande flexibilité sur les chantiers.

Fonction :
Permet le concassage sur site, réduit les coûts et le temps de transport.

Fonctionnement :
Alimenté en diesel ou électricité, il broie, crible et trie le matériau en quelques heures. Le produit peut être chargé directement dans des camions.

Applications :

  • Démolition et recyclage urbain

  • Chantiers dans zones reculées

  • Entretien temporaire de routes et chemins de fer

  • Sites d’extraction sur place

3. Concasseur Fixe

Installation permanente destinée à des opérations à volume élevé, à long terme.

Fonction :
Alimente massivement en granulats les infrastructures et industries lourdes.

Fonctionnement :
Les camions déposent la matière dans le concasseur primaire (mâchoire), suivie d’un broyeur secondaire (cône ou impact). Plusieurs niveaux de criblage trient selon la taille. Les convoyeurs déplacent les matériaux vers les zones de stockage. L’automatisation garantit la constance.

Applications :

  • Grands projets (routes, barrages, ports)

  • Usines de béton et d’asphalte

  • Opérations minières intensives

4. Différences Concasseur Mobile vs Fixe

  • Mobilité : Mobile transportable, fixe immobile.

  • Installation : Mobile prêt rapidement, fixe exige des travaux lourds.

  • Capacité : Fixe offre un débit supérieur.

  • Coût : Mobile coûte plus cher à l’achat mais économise logistique ; fixe plus rentable sur le long terme.

  • Adaptabilité : Mobile s’adapte aux changements de site, fixe reste dédié.

5. Usine de concassage-criblage de clinker

Définition :
Installation qui broie le clinker de ciment et trie les granules avant le broyage final.

Fonction :
Prépare le clinker au broyage fin et assure sa granulométrie uniforme.

Mode d’emploi :

  • Alimentation : Le clinker est dirigé vers un concasseur mâchoire ou cône.

  • Concassage primaire : Réduit à 20–40 mm.

  • Concassage secondaire : Finition avec un concasseur à cône, impact ou à boulets.

  • Criblage : Crible vibrant sépare les tailles.

  • Stockage/envoyés : Matériel trié est convoyé vers stockage ou rectification.

Domaines d’application :

  • Industrie cimentière

  • Préparation du clinker en ciment

  • Production d’agrégats de remplissage