Un concasseur mobile est une installation de concassage et de criblage transportable conçue pour réduire la taille de matériaux durs tels que la pierre, le béton, l’asphalte ou les minerais directement sur site. Monté sur roues ou chenilles, il peut être déployé rapidement et déplacé facilement entre différents chantiers.

Son système comprend généralement une trémie d’alimentation, un concasseur primaire (à mâchoire), un ou plusieurs concasseurs secondaires ou tertiaires (à percussion ou cône), un système de criblage vibratoire et des bandes transporteuses. La matière est d’abord introduite dans la trémie, puis transportée vers le concasseur où elle est broyée. Le matériau concassé est ensuite trié selon sa taille à l’aide d’un tamis vibratoire, puis convoyé vers les zones de stockage. Les concasseurs mobiles utilisent souvent des moteurs diesel ou des générateurs embarqués, ce qui permet une utilisation dans des zones sans infrastructure électrique.

Ils sont couramment employés dans la construction routière, le recyclage des déchets de démolition, les carrières, les opérations minières ainsi que dans les projets temporaires. Leur mobilité, mise en service rapide et efficacité sur site les rendent idéaux pour des opérations décentralisées et adaptables.

Qu’est-ce qu’un concasseur fixe, à quoi sert-il, comment fonctionne-t-il et où est-il utilisé

Un concasseur fixe est une installation permanente de concassage et de criblage conçue pour des opérations à long terme et à haute capacité. Installé sur une fondation en béton, il représente une installation de production fixe.

Les matériaux sont acheminés par camion ou convoyeur puis introduits dans le système de concassage via des unités d’alimentation. Le matériau passe successivement dans des concasseurs primaires, secondaires et tertiaires. Après broyage, des cribles vibrants séparent le matériau selon la granulométrie désirée et les produits finis sont convoyés vers des zones de stockage ou des process ultérieurs. Les concasseurs fixes fonctionnent généralement à l’électricité du réseau et sont automatisés.

Ces installations sont particulièrement adaptées aux carrières de grande taille, aux centrales à agrégats ou à béton, aux opérations minières, aux projets d’infrastructure majeurs, offrant une production fiable, automatisée et de longue durée.

Différences entre concasseurs mobiles et fixes

  • Mobilité : Les concasseurs mobiles peuvent être déplacés facilement ; les concasseurs fixes restent à leur emplacement.

  • Temps d'installation : Les systèmes mobiles sont rapidement opérationnels ; les installations fixes nécessitent des travaux préparatoires.

  • Capacité : Les installations fixes supportent des volumes de production beaucoup plus élevés ; les systèmes mobiles conviennent à des volumes intermédiaires.

  • Source d’énergie : Les unités mobiles peuvent fonctionner sur générateur diesel ; les systèmes fixes dépendent du réseau électrique.

  • Coût d’investissement : Les systèmes mobiles nécessitent peu de préparation de site ; les installations fixes impliquent un coût initial plus élevé.

  • Cas d’utilisation : Les concasseurs mobiles conviennent aux projets temporaires ou impliquant plusieurs sites ; les concasseurs fixes sont idéaux pour des opérations continue et intensives.

Que sont les Barres de Percussion (blow bars) du concasseur, à quoi servent-elles, comment fonctionnent-elles et où sont-elles utilisées

Les barres de percussion du concasseur (blow bars ou palettes rotor) sont des pièces en acier moulé résistantes à l’usure, montées sur le rotor des concasseurs à percussion ou tertiaires. Fabriquées en acier manganèse à haute teneur (16‑18 % ou 19‑21 % de manganèse), elles sont conçues pour résister aux chocs et à l’abrasion.

Principe de fonctionnement : le matériau pénètre dans la chambre de concassage, où il est frappé par les palettes tournantes du rotor. L’énergie cinétique des barres provoque la rupture du matériau. Tout en facilitant le broyage, ces barres protègent également le rotor contre l'usure. Elles sont remplaçables ; lorsqu’elles sont usées, on les remplace pour maintenir l’efficacité du concassage.

Ces composants sont couramment utilisés dans les installations nécessitant un concassage intensif, telles que les carrières, les centrales à agrégats, les installations de recyclage de gravats, les centrales à béton et asphalte, ainsi que les sites miniers axés sur le traitement des matériaux.