Un concasseur mobile est une installation de concassage et de criblage transportable, montée sur un châssis à roues ou à chenilles, conçue pour traiter directement sur le lieu de travail des matériaux tels que la pierre, le béton, l’asphalte, le minerai ou les débris de démolition. Elle comprend une trémie d’alimentation, un concasseur primaire (souvent à mâchoires), un concasseur secondaire (à percussion ou à cône), un crible vibrant, des bandes transporteuses et une unité de puissance. Le processus implique l’alimentation en matériaux bruts, un concassage primaire, un concassage secondaire, puis le criblage final. Les concasseurs mobiles sont rapides à mettre en œuvre, n’exigent pas de fondations, et fonctionnent généralement au diesel ou en version hybride sans dépendre du réseau électrique. Ils sont utilisés dans les mines, les carrières, les chantiers routiers, les installations de recyclage, les opérations de démolition et les zones isolées.

Un concasseur fixe est une installation de concassage et de criblage à fondation fixe, construite sur une base en béton, visant une production à haut rendement et sur le long terme. Ces systèmes sont positionnés dans les carrières, les sites miniers, les cimenteries, les usines d’asphalte, ainsi que sur les chantiers de construction de barrages et de ports. Ils comprennent une trémie d’alimentation, des concasseurs primaire, secondaire et tertiaire, des modules de criblage, un réseau de convoyeurs étendu et un système de contrôle automatisé. Le matériau est constamment alimenté, concassé en plusieurs étapes, tamisé et transporté vers des zones de stockage. Les concasseurs fixes offrent un grand débit, une production continue, une automatisation avancée et un coût unitaire par tonne réduite. Ils nécessitent une alimentation électrique et une importante infrastructure pour leur mise en place.

Les différences entre concasseurs mobiles et fixes sont marquantes. Les concasseurs mobiles sont mobiles, rapides à installer et indépendants du réseau électrique, offrant flexibilité et traitement sur site. Les concasseurs fixes sont permanents, alimentés électriquement, conçus pour une production optimale sur le long terme avec un coût d’installation élevé, mais une grande capacité et un coût opérationnel unitaire faible. Les unités mobiles sont destinées aux projets temporaires, tandis que les installations fixes conviennent aux applications industrielles à fort volume sur la durée.

Les pièces de fonderie de concasseur sont des composants d’usure fabriqués par moulage, à partir d’alliages résistants tels que l’acier au manganèse, la fonte ou le chrome. Les pièces principales incluent les plaques de mâchoires, les manchons et concaves pour concasseur à cône, les rotors, marteaux, blindages pour concasseur à percussion, les panneaux de criblage, ressorts de support, tambours et poulies de convoyeurs. Ces pièces subissent des contraintes élevées, des abrasions et des impacts, permettant la fragmentation et la mise en forme des matériaux bruts. Elles sont employées dans les mines, les carrières, les installations de recyclage et les usines de production de béton et d’asphalte. En utilisant des pièces moulées de haute qualité, les concasseurs maintiennent leur efficacité, réduisent les arrêts et prolongent leur durée de vie. La sélection des alliages, le traitement thermique et les inspections régulières sont essentiels pour leur performance.