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La fonte au manganèse est largement utilisée dans les palets d’usure en raison de son exceptionnelle combinaison de ténacité, de résistance aux chocs et de capacité à durcir sous contrainte. Lorsqu’elles subissent de fortes forces d’impact pendant le concassage, les surfaces des palets en acier au manganèse s’endurcissent grâce à un processus appelé écrouissage. Plus le palet est frappé, plus sa surface devient dure et résistante à l’usure, ce qui prolonge considérablement sa durée de vie comparé à d’autres matériaux. Cette caractéristique unique rend les palets en fonte de manganèse idéaux pour des opérations de concassage impliquant de lourdes charges d’impact et des matériaux abrasifs, comme dans les secteurs minier, de la carrière et du recyclage.
De plus, l’acier au manganèse présente une excellente ductilité, permettant aux palets d’absorber les chocs sans se fissurer facilement. Cela est essentiel pour maintenir le temps de fonctionnement du concasseur et éviter les pannes imprévues. La ténacité de cet alliage réduit également le risque de fissuration sous charges soudaines ou blocages, fréquents en concassage. Comparés aux aciers à haute teneur en chrome ou autres aciers trempés, les palets en manganèse offrent un meilleur équilibre entre dureté et ténacité, ce qui aide à prévenir les défaillances prématurées et les arrêts coûteux.
En outre, les palets en manganèse sont relativement faciles à usiner et à fabriquer, permettant un ajustement précis et des designs optimisés pour améliorer l’efficacité du concassage et réduire les vibrations. La capacité du matériau à s’écrouir en service signifie aussi qu’une usure superficielle mineure forme une couche dure protectrice, ralentissant davantage la dégradation. Cette combinaison de propriétés mécaniques, de résistance à l’usure et de rentabilité fait de la fonte au manganèse le choix privilégié pour les palets d’usure dans de nombreuses installations de concassage à travers le monde.