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Dans la production industrielle et les stations de concassage, la qualité des pièces en fonte influence directement la performance des machines. Deux types de matériaux sont les plus utilisés : la fonte au manganèse et la fonte au chrome. Chacun possède des propriétés spécifiques adaptées à différents usages.

2. Fonte au Manganèse

  • Propriétés : Acier à haute teneur en manganèse (11–14 %). Excellente ténacité et résistance aux chocs. La surface se durcit sous l’effet des impacts répétés.

  • Comment ça marche ? Plus la pièce reçoit des chocs, plus sa surface devient dure, prolongeant ainsi sa durée de vie. Appelée « acier auto-durcissant ».

  • Domaines d’Utilisation :

    • Mâchoires de concasseurs

    • Boulets de broyage

    • Matériel minier

    • Pièces soumises à de fortes contraintes mécaniques

3. Fonte au Chrome

  • Propriétés : Riche en chrome (12–30 %). Très dure et résistante à l’usure, mais plus fragile aux chocs.

  • Comment ça marche ? Conçue pour résister à l’abrasion continue et au frottement, et non aux impacts violents. Offre une longue durée de vie dans les environnements abrasifs.

  • Domaines d’Utilisation :

    • Barres de choc pour concasseurs à percussion

    • Industrie du ciment et du béton

    • Carrières de sable

    • Machines traitant des minéraux abrasifs

4. Différences Clés

  • Fonte au manganèse : Résistante aux chocs, flexible, auto-durcissante.

  • Fonte au chrome : Résistante à l’usure, très dure, mais plus cassante.

5. Conclusion

  • Pour les environnements à fort impact → Fonte au manganèse

  • Pour les environnements abrasifs → Fonte au chrome