Dans les secteurs industriels tels que l’exploitation minière, le concassage et le meulage, les palettes de coulée sont cruciales pour la portée de charge et la résistance aux chocs. Les palettes fabriquées en acier de faible qualité risquent une déformation rapide ou une rupture sous des charges d’impact élevées. La résistance aux chocs devient donc un facteur déterminant dans le choix des matériaux.

Acier au Manganèse et Haute Résistance aux Chocs

L’acier au manganèse (acier Hadfield) est largement utilisé dans les applications nécessitant une résistance élevée aux chocs et à l’usure. Contenant environ 12–14 % de manganèse (Mn), il durcit sous l’impact tout en conservant sa ténacité interne. Cela permet :

  1. Absorption de l’Énergie d’Impact : L’acier au manganèse absorbe l’énergie des chocs, empêchant la rupture.

  2. Durcissement par Travail (Work Hardening) : La surface durcit au contact des impacts ou de l’abrasion, le cœur restant ductile.

  3. Longue Durée de Vie : La haute résistance à l’usure et aux chocs réduit les coûts de maintenance.

Choix de la Palette de Coulée

Pour une haute résistance aux chocs, les palettes de coulée en acier à haute teneur en manganèse sont préférées. Avantages :

  • Possibilité de coulée pour des formes complexes.

  • Offre une résistance élevée aux chocs et à l’usure.

  • Idéal pour les concasseurs miniers, les carrières et les machines industrielles lourdes.

Conclusion

L’utilisation de l’acier au manganèse dans les palettes de coulée à haute résistance aux chocs est essentielle pour la durabilité et la longévité. Les aciers au carbone standard échouent sous des impacts répétés, tandis que l’acier au manganèse offre une résistance supérieure aux chocs et à l’usure grâce à son durcissement par travail.