Un concasseur mobile est une machine de concassage et de criblage transportable utilisée pour réduire la taille de matériaux tels que la pierre, la roche, le béton et l’asphalte. Grâce à son châssis monté sur roues ou chenilles, il peut être déplacé facilement entre différents chantiers. Cette mobilité le rend particulièrement adapté aux projets de construction, de démolition, d’exploitation minière et de travaux routiers où le traitement des matériaux sur site est requis.

Le fonctionnement du concasseur mobile commence par l’introduction du matériau brut dans une trémie. Le matériau est ensuite transféré vers l’unité de concassage où il est fragmenté. Les matériaux concassés passent ensuite par des unités de criblage pour être triés par taille, puis acheminés vers des zones de stockage à l’aide de convoyeurs.

Un concasseur stationnaire est une installation fixe utilisée pour des opérations de concassage à grande capacité sur le long terme. Contrairement aux modèles mobiles, il est installé de manière permanente et nécessite des travaux d’infrastructure. Il est largement utilisé dans les grandes carrières, les centrales à béton, les exploitations minières et les projets d’infrastructure.

Les systèmes stationnaires comprennent des concasseurs primaires, secondaires et tertiaires, des cribles vibrants, des convoyeurs et des unités de contrôle. Le matériau est acheminé par camions, traité en plusieurs étapes et trié selon sa taille. Bien qu’ils demandent un temps d’installation plus long, ces systèmes sont efficaces et économiques pour les productions continues et intensives.

La principale différence entre un concasseur mobile et un concasseur stationnaire réside dans leur mobilité et leur domaine d’application. Le concasseur mobile convient aux projets temporaires et peut être déplacé facilement, tandis que le concasseur stationnaire est destiné aux productions stables et de grande capacité.

Les tambours de convoyeur sont des composants cylindriques utilisés dans les systèmes de bandes transporteuses pour entraîner, rediriger ou tendre la bande. Généralement fabriqués en acier, ils sont essentiels pour le bon fonctionnement du système. On distingue trois types principaux : le tambour moteur (entraîne la bande), le tambour de retour (guide la bande au point de retour), et le tambour tendeur (règle la tension de la bande).

Le tambour moteur est actionné par un moteur et fournit la force de traction nécessaire. Le tambour de retour soutient la bande à l’extrémité opposée, tandis que le tambour tendeur ajuste la tension pour assurer une bonne performance. Ces tambours évitent les décalages de bande, les glissements et assurent un flux constant.

Les tambours de convoyeur sont utilisés dans divers secteurs tels que les mines, les cimenteries, les ports, l’agriculture, le recyclage et la manutention de matériaux en vrac. Leur robustesse et leur précision sont essentielles pour garantir un fonctionnement fiable, surtout dans les applications lourdes et continues.