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1. Qu’est-ce qu’une Palette en Fonte au Chrome ?
La palette en fonte au chrome est une pièce d’usure fabriquée en acier allié à haute teneur en chrome, spécialement conçue pour le concassage des matériaux abrasifs. Elle contient généralement 12 à 30 % de chrome, ce qui augmente considérablement sa dureté et sa résistance à l’usure.
C’est l’une des pièces essentielles des concasseurs, notamment dans les concasseurs à percussion et concasseurs à cône, utilisés pour traiter des pierres, minéraux et minerais abrasifs.
2. À quoi Sert-elle ?
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Concassage des matériaux durs et abrasifs : Quartz, granit, basalte, calcaire et minéraux résistants.
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Prolonge la durée de vie : Sa dureté réduit l’usure de la surface.
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Améliore la performance des machines : Permet un fonctionnement continu même dans des environnements abrasifs.
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Réduit les coûts de maintenance : Moins de remplacements nécessaires.
Concassage des matériaux durs et abrasifs : Quartz, granit, basalte, calcaire et minéraux résistants.
Prolonge la durée de vie : Sa dureté réduit l’usure de la surface.
Améliore la performance des machines : Permet un fonctionnement continu même dans des environnements abrasifs.
Réduit les coûts de maintenance : Moins de remplacements nécessaires.
3. Comment Fonctionne-t-elle ?
Les palettes en chrome développent une structure de surface très dure pendant le fonctionnement :
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Dureté élevée (HRC 50–60) assurant une grande résistance à l’abrasion.
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Ténacité aux chocs plus faible : Elles sont plus fragiles que celles en manganèse.
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Idéales pour les machines travaillant avec des matériaux abrasifs soumis à une friction continue, plutôt que des impacts violents.
Dureté élevée (HRC 50–60) assurant une grande résistance à l’abrasion.
Ténacité aux chocs plus faible : Elles sont plus fragiles que celles en manganèse.
Idéales pour les machines travaillant avec des matériaux abrasifs soumis à une friction continue, plutôt que des impacts violents.
4. Domaines d’Utilisation
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Stations de concassage : Concasseurs à percussion, concasseurs à cône.
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Industrie du ciment : Broyeurs et concasseurs.
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Industrie minière : Traitement des minerais et minéraux abrasifs.
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Carrières de sable : Concassage de pierres et minéraux abrasifs.
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Production de béton et d’agrégats : Concassage et calibrage des pierres dures.
Stations de concassage : Concasseurs à percussion, concasseurs à cône.
Industrie du ciment : Broyeurs et concasseurs.
Industrie minière : Traitement des minerais et minéraux abrasifs.
Carrières de sable : Concassage de pierres et minéraux abrasifs.
Production de béton et d’agrégats : Concassage et calibrage des pierres dures.
5. Avantages
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Grande dureté et excellente résistance à l’usure
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Longue durée de vie
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Performance optimale dans les environnements abrasifs
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Réduction des coûts de maintenance et de remplacement
Grande dureté et excellente résistance à l’usure
Longue durée de vie
Performance optimale dans les environnements abrasifs
Réduction des coûts de maintenance et de remplacement
6. Inconvénients
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Plus cassantes que les palettes en manganèse
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Moins adaptées aux environnements à forts impacts
Plus cassantes que les palettes en manganèse
Moins adaptées aux environnements à forts impacts