🇹🇷 100-150 TPH Tesislerde Malzeme Sertliğine Göre Elek Seçimi – DRG-Makina
Giriş
100-150 ton/saat kapasiteli kırma eleme tesisleri, genellikle orta ölçekli üretim sahalarında kullanılır ve birçok farklı taş türüyle çalışır. Ancak her taş türü, özellikle sertlik bakımından farklılık gösterdiği için, bu farklılıklara uygun elek tiplerinin kullanılması gerekir. Malzemenin sertliği, eleklerde kullanılacak tel yapısından göz aralığına kadar birçok detayı doğrudan etkiler. Yanlış elek tercihi, hem performans düşüşüne hem de ekipman ömrünün kısalmasına neden olabilir.
Malzeme Sertliği Neden Elek Seçiminde Önemlidir?
-
Yüksek Sertlik (örn. Bazalt, Granit):
Sert malzemeler, standart tel eleklerde hızla aşınma ve kırılmaya yol açabilir. Bu durumda poliüretan veya aşınmaya dayanıklı çelik elekler tercih edilmelidir. -
Orta Sertlik (örn. Kuvarsit, Dolomit):
Orta sertlikteki malzemelerde, titreşimli çelik elekler hem ekonomik hem de dayanıklı bir çözüm sunar. -
Düşük Sertlik (örn. Kalker, Kil):
Daha yumuşak taşlarda tel eleklerin aşınma sorunu azdır ancak tıkanma riski artabilir. Bu durumda daha geniş gözlü, kendini temizleyen elek sistemleri kullanılabilir.
Elek Seçiminde Göz Aralığı ve Malzeme Uyumu
Sertlik Seviyesi | Elek Türü | Göz Aralığı (mm) | Uygun Malzeme Türü |
---|---|---|---|
Yüksek | Poliüretan / Aşınmaz Çelik | 5-20 mm | Bazalt, Granit |
Orta | Titreşimli Tel Elek | 10-40 mm | Kuvarsit, Dolomit |
Düşük | Kendini Temizleyen Tel | 20-60 mm | Kalker, Kil |
Sonuç
100-150 TPH kapasite aralığında çalışan tesislerde, elek seçimi sadece üretim miktarını değil, ekipmanların çalışma ömrünü ve bakım maliyetlerini de etkiler. DRG-Makina, malzeme türünü ve sertliğini dikkate alarak en uygun elek çözümlerini sunar ve tesisinizde daha sorunsuz bir çalışma ortamı sağlar.