üksek mangan ve yüksek kromlu uzun ömürlü paletler ve aşınma zırhları stoklarımızda mevcuttur.
Hızlı Erişim +905426661111


Manganlı paletler, üstün aşınma direnci ve toklukları sayesinde darbeli kırıcılar için en çok tercih edilen aşınma parçalarından biridir. Ancak bu parçaların ömrü sabit değildir; çalışma koşulları, besleme malzemesinin özellikleri, kırıcı ayarları ve bakım alışkanlıkları gibi birçok faktöre bağlı olarak değişir. Bazı aşınma parçalarının aksine, manganlı çelik darbelerle sertleşir, yani kullanım sırasında yüzeyi daha dayanıklı hale gelir. Bu “çalışma sırasında sertleşme” özelliği, manganlı paletlerin endüstride yaygın olarak tercih edilmesinin en önemli nedenlerinden biridir.

Yoğun şekilde aşındırıcı malzemelerle çalışılan durumlarda—örneğin kuvars, granit veya bazalt gibi—manganlı bir paletin ömrü sadece birkaç hafta olabilir. Buna karşılık, daha az aşındırıcı malzemelerle (kireçtaşı, geri dönüştürülmüş beton vb.) çalışıldığında ömür süresi birkaç aya, hatta bir yıla kadar çıkabilir. Besleme boyutu da kritik bir etkendir; çok iri parçalar veya düzensiz besleme, lokal aşınma ve kırılmalara yol açarak paletin ömrünü kısaltabilir.

Palet ömrünü uzatmanın en etkili yolu düzenli kontroldür. Kenar yuvarlaklaşmaları, kalınlık kaybı veya yüzey çatlakları görüldüğünde değişim zamanı yaklaşmış demektir. Paletlerin belirli aralıklarla çevrilmesi (rotasyon) ise aşınmayı tüm yüzeylere eşit dağıtarak kullanım süresini uzatır. Ayrıca, besleme hattına mıknatıs gibi metal ayırıcıların eklenmesi, kırıcıya zararlı yabancı cisimlerin girmesini önleyerek ani kırılmaların önüne geçer.

Paletin ömrünün sonuna yaklaşıldığını gösteren işaretler arasında üretim miktarında düşüş, çıkan malzemenin daha iri olması, titreşimlerin artması ve enerji tüketiminde yükselme yer alır. Bu belirtiler görmezden gelinirse, yalnızca palet değil rotor ve diğer iç parçalar da zarar görebilir.

Sonuç olarak, manganlı paletler dayanıklılık için üretilmiş olsalar da ömürleri, malzeme kalitesi kadar operasyonel disiplin ve bakım düzenine de bağlıdır. Besleme kalitesini kontrol etmek, paletleri düzenli olarak çevirmek ve aşınma kritik seviyeye ulaşmadan değiştirmek, hem kırıcının performansını hem de işletme maliyetlerini en iyi seviyede tutar.