Un concasseur mobile est un système de concassage et de criblage transportable, conçu pour transformer des matériaux durs tels que les pierres, les roches, le béton et l’asphalte en granulats de différentes tailles. Ces machines sont montées sur des châssis à roues ou à chenilles, ce qui leur permet d’être déplacées facilement d’un chantier à un autre. Elles sont largement utilisées dans les carrières, les projets d’infrastructure, les chantiers de construction, l’exploitation minière, les travaux routiers et le recyclage des déchets de construction. Le principal avantage du concasseur mobile est sa capacité à effectuer le traitement des matériaux directement sur site, réduisant ainsi les coûts de transport et les délais. Le processus commence généralement par une trémie d’alimentation, suivie d’un concasseur primaire ou secondaire, puis d’un crible vibrant. Les matériaux triés sont transportés par convoyeur vers les aires de stockage.

Un concasseur stationnaire est une installation fixe de concassage conçue pour une production industrielle à grande échelle. Il est utilisé dans des projets à long terme nécessitant une capacité de traitement élevée, comme les grandes carrières et les centrales à béton. Ces installations exigent une infrastructure permanente et ne sont pas destinées à être déplacées. Un système typique comprend un concasseur primaire, secondaire, voire tertiaire, des unités de criblage, des convoyeurs et des systèmes de commande. Les matériaux sont livrés par camions, traités en plusieurs étapes de concassage, criblés et classés selon leur taille. Ce type de concasseur est économique pour les projets durables nécessitant une production constante et intensive.

Les différences principales entre le concasseur mobile et le concasseur stationnaire concernent la mobilité, le temps d’installation, le coût d’investissement, la capacité de production et la durée du projet. Le concasseur mobile offre une grande mobilité et une mise en service rapide, idéal pour les projets temporaires ou itinérants. Le concasseur stationnaire, en revanche, est conçu pour des installations permanentes avec une capacité élevée, adapté aux sites industriels de production continue. Le système mobile peut être transporté facilement, alors que le système stationnaire requiert une infrastructure établie.

La palette de concasseur tertiaire 110 est un composant d’impact utilisé dans les concasseurs tertiaires. Elle est fixée sur le rotor et tourne à grande vitesse, frappant les matériaux pour les réduire en particules fines. Le terme “110” fait généralement référence au diamètre du rotor ou au modèle de la machine. Ces palettes interviennent à la dernière étape du processus de concassage, particulièrement pour produire des granulats très fins comme du sable (0–5 mm). Fabriquées en acier allié au manganèse, elles résistent à l’usure et aux impacts violents. On les retrouve dans la production de béton, d’asphalte et de sable industriel. Le matériau est projeté contre les palettes en rotation, est fragmenté, puis criblé pour obtenir la granulométrie souhaitée. Ces palettes sont essentielles pour garantir la qualité finale du produit.